Обработка ковки является важным элементом процесса производства металлов, качество обработки которого непосредственно влияет на производительность и продолжительность жизни продукции. В процессе обработки ковки технология термической обработки всегда была под пристальным вниманием большого числа инженеров и техников в качестве ключевого шага в улучшении организационной структуры внутри металлических материалов и повышения производительности материалов. В этой статье будут изучены технологии термической обработки в процессе обработки ковки, с тем чтобы дать рекомендации инженерам и техникам в соответствующих областях.
Принципы и действия технологии термообработки
Термическая обработка — это технологический метод, позволяющий металлу трансформироваться в твердом состоянии посредством нагревания, обогрева и охлаждения. В процессе обработки ковки технология термообработки используется главным образом для улучшения физических характеристик материалов, таких как пластичность, эластичность, интенсивность, а также для устранения внутреннего напряжения в материале, упорядочивания зерновых, улучшения переработки материалов и т.д.
В частности, роль термических технологий в основном проявляется в следующих областях:
Устранение внутреннего напряжения: ковки генерируют внутреннее напряжение в процессе обработки, которое может привести к проблемам деформации, расщепления и т. д. С помощью термической обработки материалы могут трансформироваться в процессе нагревания, тем самым устраняя внутреннее напряжение и повышая стабильность материала.
Подробн зерн: процесс термическ обработк, материал в высокотемпературн кристаллическ через будет, зерн подробн. Тонкие зернышки помогают увеличить интенсивность и гибкость материала и улучшить свойство материала.
Корректировка производительности материалов: точный контроль качества материалов может быть достигнут с помощью корректировки таких параметров, как температура нагрева, время охлаждения и скорость охлаждения в процессе термообработки. Например, обработка закалки может повысить жесткость и выносливость материала, а обработка отжига может уменьшить хрупкость и повысить гибкость материала.
Термическая обработка в процессе обработки ковки
В процессе обработки ковки часто используемые термальные технологии включают в себя в основном отжиг, положительный огонь, закалку и отжиг.
Отжиг: отжиг-это процесс, который нагревает кову до определенной температуры и затем охлаждает ее в течение некоторого времени. Отжиг может устранить внутреннее напряжение в материале, снизить жесткость, увеличить пластичность и гибкость, улучшить производительность обработки материалов. Обычные методы отжига включают в себя полный отжиг, неполный отжиг и шарообразный отжиг.
Правильный огонь — это процесс нагревания ковки до определенной температуры выше критической точки, охлаждения в свободном воздухе после того, как она нагревается. Положительный огонь может повысить интенсивность и эластичность материалов и улучшить их режет и перерабатывает.
Закалка: закалка — это процесс нагревания кузнеца до определенной температуры выше критической точки, при котором охлаждение происходит на холоде, превышающем критическую скорость охлаждения. Закалка может значительно увеличить жёсткость и выносливость материала, но также увеличить его хрупкость. Для снижения уязвимости закалки обычно требуется обработка отжига.
Отжиг: отжиг — это процесс, при котором после нагревания закалённого ковка нагревается до определенной температуры и затем охлаждается некоторое время. Отжиг может устранить внутреннее напряжение, возникающее в результате закалки, снизить жёсткость и хрупкость материала, повысить гибкость и пластичность материала. В зависимости от температуры отжига, его можно разделить на низкотемпературный отжиг, отжиг средней температуры и отжиг высокой температуры.
Оптимизация и инновации технологий термообработки
Технология термообработки также оптимизируется и новаторствует в связи с прогрессом в науке и технологиях и быстрым развитием производства. С одной стороны, точное регулирование производительности материалов может быть достигнуто с помощью точного управления такими параметрами, как температура нагрева, время сохранения температуры и скорость охлаждения в процессе термообработки; С другой стороны, внедрение новых термических устройств и технологических методов, таких как вакуум-термическая обработка, лазерная термическая обработка и т.д., может еще больше повысить эффективность и качество термической обработки.
Технология термической обработки является важным звеном в процессе обработки ковков и играет важную роль в улучшении производительности материалов и повышении качества продукции. Технология термообработки также оптимизируется и новаторствует в связи с прогрессом в науке и технологиях и быстрым развитием производства. В будущем мы должны продолжать укреплять исследования и применение технологий термической обработки, оказывая сильную поддержку развитию производства.
