Die maschinen – und montagearbeiten und verschleierungsarbeiten wurden sorgfältig abgestimmt, um die verarbeitung und qualität der geschmiedeware zu verbessern. Hier einige empfehlungen:
Optimierung der auslage:
- Ausrüstung aussuchen: die passende maschine zur verarbeitung wurde je nach größe, form und erfordernisse der sprühware gewählt. Eher eine hydraulische schmiede und -hämmer ist eingebaut. F) sicherstellung einer ausreichenden verarbeitung und stabilität der geräte.
- Technische anpassung: anpassung der werte der ausrüstung an individuelle parameter und anforderungen, anpassung der werte und optimierung der fabrikanten. Mit anderen dimensionen, geschwindigkeit der verarbeitung, druck etc. Die ausrüstung muß muß auch ordentlich gewartet werden, damit sie langfristig reibungslos funktioniert und entwickelt ist.
Optimierung der prozesse:
- Hitzekontrolle: die richtige temperatur bestimmt sich anhand der beschaffenheit Von stahl. Eine zu hohe Oder zu niedrige temperatur kann die eigenschaften des materials und die formbarkeit beeinträchtigen. Durch präzise temperaturregulation kann der stoff gleichmäßig erhitzt und geformt werden.
- Temperaturregelung der förderstrecke: die richtige temperatur wird je nach form, größe und strecke der geschmiedenen kupferschmiedeelemente festgesetzt. Ein angemessener temperatur ermöglicht eine formbarkeit des metalls und verbessert die maligkeitsgrenze und die mechanizität der arbeit.
- Auswahl des kühlsystems: wählen sie eine geeignete methode zur abkühlung in bezug auf größe, form und beschaffenheit des werkes Angemessene kühlmethoden helfen, die organisation und die leistungsfähigkeit Von arbeit zu steuern.
Optimierung der instrumente:
- Gestaltung: die gussform wurde nach form und größe und gegebenheiten der sprühware technisch geformt. Bei der verarbeitung vergewissern sie sich, dass die arbeit stabilisiert und abgestützt wird und im zuge der verarbeitung fehler und mängel vermieden werden.
- Auswahl und design einer füllung: wählen sie eine für die form und größe des zu bauwerks geeigneten füllung aus Das gerät soll stabilität und flexibel genug sein, um sicher zu sein, dass es eine genaue position und stabile verarbeitung der arbeit aufweist.
- Authentifizierung: vor gebrauch des ladens mit sorgfalt installieren. Beachten sie, dass die anordnung und die ausrüstung optimal sind und die anordnung der arbeit exakt ist.
Totale optimierung:
- Kontinuierliche verbesserung: die ständige zusammenstellung, analyse, zusammenfassung Von problemen und erfahrungen im herstellungsprozess, die kontinuierliche verbesserung. Durch wissenschaftliche methoden werden produktivität und qualität gesteigert und kosten gesenkt.
- Anwendung automatisierter technologie: kombiniert mit automatisierter technologie ermöglicht die automatische kontrolle Von gerät und prozessen sowie verbesserung der produktivität und stabilität.
- Qualitätskontrolle: entwickelt ein strenges qualitätsmanagementsystem, das jede komponente des verarbeitungsprozesses kontrolliert. Durch einsatz modernster testverfahren und -techniken soll die qualität Von kupferschmiede in landwirtschaftlichen maschinen gewährleistet werden.
Eine integrierte optimierung der metallschmiedemaschine, des folterprozesses und der fabrikationsarbeiten für kupfer kann die effizienz und qualität der verarbeitung erhöhen, den bedarf für die landwirtschaftliche produktion an kupfer – und schmiedearbeiten decken und die weiterentwicklung der landwirtschaftlichen mechanisierung fördern.
