يمكن أن تعتمد عملية اللحام الخاصة بتشكيلات النحاس في آلات البناء بشكل عام الخطوات التالية:
- التحضير: أولا وقبل كل شيء، تنظيف وإزالة الزيت من النحاس المشكل، وضمان نظافة سطح منطقة اللحام، وإزالة الشقوق أو العيوب الأخرى.
- اختيار مادة اللحام: اختر مادة اللحام المناسبة للحام النحاس المصور، سلك النحاس الشائع الاستخدام أو سلك الفضة.
- المعالجة بالتسخين المسبق: بالنسبة لصور النحاس الكبيرة، يلزم معالجة التسخين المسبق المناسبة قبل اللحام للحد من الإجهاد الحراري والشقوق الباردة.
- وضع بارامترات اللحام: وفقاً لمواد اللحام المحددة ومعدات اللحام، يجب وضع بارامترات اللحام المناسبة، بما في ذلك التيار، والفولطية، وسرعة اللحام، إلخ.
- عملية اللحام: لحام تشكيلات النحاس وفقا لمعايير اللحام المحددة. يجب الانتباه إلى التحكم في درجة الحرارة والوقت أثناء عملية اللحام لتجنب عيوب اللحام الناجمة عن السخونة الزائدة أو نقص التبريد.
- المعالجة اللاحقة: بعد الانتهاء من اللحام، يتم إزالة الخبث والطحن وغير ذلك من أعمال ما بعد المعالجة لتحسين جودة اللحام.
وفيما يتعلق بتحليل عيوب اللحام، توجد الأنواع الشائعة التالية:
- شقوق اللحام: قد تكون الشقوق في اللحام ناجمة عن الإجهاد الحراري الناجم عن درجة حرارة اللحام العالية جدا أو سرعة التبريد السريعة جدا. ويمكن تجنب الصدع عن طريق التحكم في معاملات اللحام ومعالجة التسخين المسبق بشكل معقول.
- المسام: أثناء عملية اللحام، إذا كان هناك غاز أو شوائب في منطقة اللحام، سيتم تشكيل المسام. قد يكون سبب ظهور المسام هو وجود الملوثات في منطقة اللحام، وتيار اللحام صغير جدا، أو سرعة اللحام سريعة جدا. ويمكن تجنب المسامية عن طريق تنظيف منطقة اللحام وضبط معلمات اللحام.
- احتواء الخبث: أثناء عملية اللحام، إذا كان هناك تدفق غير منصهر أو شوائب في منطقة اللحام، يتشكل احتواء الخبث. وقد يرجع ظهور إدراج الخبث إلى أن الدفق ليس منصهراً تماماً أو غير مكتمل، وأن سرعة اللحام سريعة جداً وغير ذلك من العوامل. ويمكن تجنب إدراج الخبث بتعديل بارامترات اللحام واختيار التدفق بشكل معقول.
يتضمن ما ورد أعلاه تحليلاً عاماً لعملية اللحام وعيوب اللحام في عمليات تشكيل النحاس في آلات البناء، التي ينبغي تعديلها وتشغيلها وفقاً لمتطلبات مواد لحام محددة ومعدات لحام. في نفس الوقت، في اللحام الفعلي، يجب عليك أيضًا الانتباه إلى التشغيل الآمن، واتباع القواعد والمعايير ذات الصلة، وضمان جودة وسلامة اللحام.
