تعتبر الموصلية الحرارية والمقاومة الحرارية لتشكيلات المغنيسيوم في آلات البناء مؤشرات مهمة لتقييم قدرتها على الإدارة الحرارية في بيئة التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية. هذا تحليل لكليهما:
- الموصلية الحرارية
الموصلية الحرارية تشير إلى قدرة المادة على توصيل الحرارة ويمكن قياسها عن طريق الموصلية الحرارية. وبالنسبة لماكينات تصنيع المغنيسيوم، تكون الموصلية الحرارية عالية، وعادة ما تكون في نطاق 15-120 واط/(m·K)، اعتمادًا على التركيب وعملية المعالجة لسبيكة المغنيسيوم. بالمقارنة مع المواد المعدنية الأخرى، المغنيسيوم لديه كثافة أقل وموصلية حرارية أعلى، لذلك في بعض التطبيقات التي تحتاج إلى تبديد أو توصيل الحرارة، آلات البناء المغنيسيوم المزخرفة لها مزايا. - تحليل المقاومة الحرارية:
تشير المقاومة الحرارية إلى المقاومة التي تعوق توصيل الحرارة ويمكن التعبير عنها بواسطة معامل المقاومة الحرارية (قيمة R-) للمادة. معامل المقاومة الحرارية هو مقلوب نسبة المقاومة الحرارية، معبراً عنه بـ K·m²/W. تتأثر المقاومة الحرارية لأشكال المغنيسيوم في آلات البناء بشكل رئيسي من الموصلية الحرارية، والهندسة والظروف السطحية للمادة نفسها.
في عملية التصميم والتطبيق، نحن بحاجة إلى النظر في الموصلية الحرارية والمقاومة الحرارية لضمان قدرة الإدارة الحرارية لماكينات البناء المغنيسيوم في بيئة ذات درجة حرارة عالية. ولتحقيق هذه الغاية، وفيما يلي بعض أساليب الإدارة الحرارية الشائعة:
-تصميم الأخدود الساخن: من خلال تصميم خافض حرارة مناسب أو خافض حرارة على سطح تشكيلات المغنيسيوم في آلات البناء، زيادة مساحة السطح لتحسين تأثير تبديد الحرارة.
تكنولوجيا أنابيب الحرارة: يحسن استخدام أنابيب الحرارة كوسط توصيل للحرارة، الحرارة من مصدر الحرارة إلى جزء تبديد الحرارة، كفاءة نقل الحرارة.
-اختيار المدفأة: اختيار مدفأة ذات قدرة عالية على التوصيل الحراري، مثل الشحم الحراري أو الغراء الحراري، لتعزيز توصيل الحرارة.
وباختصار، فإن أشكال المغنيزيوم في آلات البناء لها أداء عالي في توصيل الحرارة، ولكن في التطبيقات العملية، لا يزال من الضروري النظر في عوامل المقاومة الحرارية وفقا للحالة المحددة، واتخاذ تدابير الإدارة الحرارية المقابلة لضمان تشغيله الثابت وتأثير تبديد الحرارة في بيئة ذات درجة حرارة عالية.
