工程机械锻件模具的材料选择至关重要，它直接影响到模具的使用寿命、成形效率和成形质量。下面对常见的工程机械锻件模具材料进行选择与特性分析。
1.高碳合金工具钢：
高碳合金工具钢是最常用的工程机械锻件模具材料之一。它具有较高的硬度、磨损抗性和耐热性能。同时，高碳合金工具钢具有良好的韧性和可加工性，可适应复杂的模具加工要求。常见的高碳合金工具钢包括国内的Cr12MoV和国外的D2等。这些材料适用于中低温下的锻造模具，可用于生产工程机械零部件。
2.热工作模具钢：
热工作模具钢主要用于高温条件下的锻造模具。它们具有优异的高温强度、耐热性和耐磨性。常见的热工作模具钢包括H13和5CrNiMo等。这些材料具有良好的耐热性，适用于高温锻造和模具保温要求较高的工程机械锻件。
3.耐磨合金钢：
对于一些需要特殊的耐磨性能的工程机械锻件模具，可以选择耐磨合金钢作为材料。耐磨合金钢具有较高的硬度、抗磨损和抗冲击性能，能够有效延长模具的使用寿命。常见的耐磨合金钢包括国内的Cr12系列和国外的D3等。这些材料适用于对耐磨性要求较高的工程机械锻件模具。
4.粉末冶金材料：
近年来，粉末冶金技术在工程机械锻件模具材料中的应用越来越广泛。通过粉末冶金工艺，可以制备出具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性能的模具材料。同时，粉末冶金材料还具有均匀的组织结构和较低的内部应力，可以提高模具的使用寿命。但粉末冶金材料价格较高，适用于特殊要求的工程机械锻件模具。
总之，工程机械锻件模具的材料选择应根据锻造工艺、使用环境和模具要求等因素综合考虑。在选择合适材料时，需综合考虑材料的硬度、韧性、耐磨性、耐热性和加工性能等特性，以满足工程机械锻件模具的生产需求。
