工程机械锻件模具的模具尺寸测量和精度控制是非常重要的环节，它直接关系到模具制造的质量和性能。下面是关于模具尺寸测量和精度控制的一些内容：
模具尺寸测量：
- 尺寸测量工具：常用的测量工具包括千分尺、游标卡尺、外径微量计、高度规等。根据不同的模具结构和尺寸特点选择合适的测量工具进行测量。
- 精密测量仪器：使用光学投影仪、三坐标测量机等精密测量仪器对模具尺寸进行更精确的测量和分析，以确保模具尺寸的准确性。
- 测量方法：常用的测量方法有直接测量法、对比测量法、投影测量法等，根据模具的特点和要求选择合适的测量方法。
精度控制：
- 设计精度：在进行模具设计时，需根据实际应用要求和工艺条件确定模具的设计精度标准，并将其明确传达给模具加工人员。
- 材料选用：选择适当的模具材料，确保其具有足够的强度和稳定性，以满足模具加工和使用过程中的精度要求。
- 加工工艺控制：采用合理的模具加工工艺，包括铣削、磨削、电火花等工艺，严格控制加工过程中的工艺参数，确保精度控制在规定范围内。
- 温度控制：模具加工和使用过程中，要注意控制温度对模具精度的影响。避免温度变化引起的尺寸变形。
- 热处理控制：对模具进行适当的热处理，以提高模具的硬度和稳定性。
- 检验和纠偏：在模具制造过程中，进行必要的尺寸检验和纠偏工作，及时发现和修正尺寸偏差，确保模具的精度符合要求。
通过对模具尺寸测量和精度控制的严格管理，可以保证工程机械锻件模具的制造质量和精度达到设计要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
