Metallschmiede sind wichtige werkzeuge für die fertigung Von baumechanischen teilen. Die qualität und die evaluierung der arbeit spielen eine entscheidende rolle bei der gewährleistung der qualität Von teilen und bei der steigerung der produktivität. Die folgenden beschreibungen bekommen sie über die luftqualität und die evaluierungsmethoden für gießer – und metalllegierungen.
Die standards für die qualität der gussformen umfassen vor allem größe und geometrie, materialauswahl, oberflächenqualität, verbrauch und produktivität.
Zunächst Waren größe und geometrie die wichtigsten kriterien für die masse der masse der gussformen. Die form soll so beschaffen sein, dass sie die richtige größe und form hat, die der konstruktion entsprechen, um sicherzustellen, dass die teile richtig zusammengesetzt und in betrieb sind.
Zweitens ist die wahl der materialien ein wichtiger faktor, der die lebensdauer und die leistungsfähigkeit der kanäle beeinflusst. Als gussstoffe werden allgemein hochwertige stahl und instrumentelle stahl verwendet; es besitzt eine gewisse härte, spannkraft, widerstandsfähigkeit und abstoßbarkeit, um sicherzustellen, dass die gussqualität bei Langen und hohen bedingungen stabil bleibt.
Drittens ist die oberflächenqualität ein wichtiger hinweis, der die oberflächenqualität und die grösse eines teils unmittelbar beeinflusst. Die panzerung ist glatt und hat keine kratzer, abnutzung, oxidation, messioffen Oder risse zu haben, um sicherzustellen, daß sie sauber und genau ist.
Zweitens ist die lebenserwartung ein wichtiges kriterium für die beurteilung der qualität Von ma-handwerkern. Die gussformen sollten eine vielzahl Von härte und schärfe haben, damit sie unter schweren dauerbedingungen eine stabile lebenserwartung beibehalten, verluste bei reparaturprozessen und reparaturen reduzieren sowie die produktivität und den wirtschaftlichen nutzen erhöhen können.
Schließlich ist die produktivität ein wichtiger indikator für die bewertung der qualität des handwerkers. Die effizienz der gestaltung und der produktionsprozesse wirkte sich unmittelbar auf die effizienz der produktion aus. Die gussform muß leicht einzupassen, zu handhaben und zu benutzen sein und so die dauer Von unterbrechungen und ausfallproblemen während der produktion auf ein mindestmaß zu beschränken und so eine gute kontinuität zu gewährleisten.
Die evaluierungsmethoden für ma-ma-produkte umfassen vor allem experimente mit größengenauigkeit, fehlertests, langlebigkeit der tests und effizienzsteigerungen.
Es wurde nachgewiesen, dass derjenige, der die maße der in der form erstellte vorrichtung mit der vom plan gemessenen größe vergleicht, die in der geschwindigkeit der form entspricht.
Zur fehler – und korrekturtests werden eingeführt, um an der oberfläche solche fehler wie z. B. eine ultraschalluntersuchung und röntgenuntersuchung anzulegen, die darauf abzielt, die integrität und integrität der form zu prüfen.
Was die haltbarkeit angeht, so können verschiedene bedingungen erfüllt werden, wenn man die form in den bereich der fertigung bringt, mit denen man ihre haltbarkeit und haltbarkeit überwacht und die haltbarkeit der form bewertet.
Die bewertung der produktivität erfolgte durch eine auswertung aktueller produktionsdaten zu den bereichen aufgabendauer, ausfallrate und sonstigen merkmalen des produktionsprozesses und die bewertung ihrer auswirkungen auf die produktivität im hinblick auf verbesserungen und verbesserungen.
Nach ansicht der imas sind die qualitätskontrolle und die beurteilung der schönes bauelemente jedoch vielseitig und werden an unterschiedlichen maßstäben gemessen: größen, materialauswahl, oberflächenqualität, lebensdauer und produktivität. Die evaluierungsmethoden umfassen vor allem maße wie größengenauigkeit, fehlererfassung, anwendung Von lebensdauer und bewertung der produktivität. Nur wenn die konstruktion, herstellung und erprobung dieser normen und evaluierungsmethoden fehlergerecht durchgeführt werden, kann die qualität der fabrizierten gussformen gewährleistet sowie die produktivität und qualität der produkte gesteigert werden.
