Forgé et moulé · 2023年7月24日 0

Pièces forgées en alliage de magnésium: faut-il continuer à travailler avec des matériaux traditionnels?

Résumé: avec le développement rapide de l’industrie, de nouvelles applications de matériaux continuent d’émergence. Parmi eux, les pièces forgées en alliage de magnésium ont montré un grand potentiel dans de nombreux domaines en tant que matériau léger et de haute résistance. Toutefois, une comparaison et une analyse approfondies restent nécessaires pour déterminer si les matériaux traditionnels peuvent être complètement remplacés. Introduction: les matériaux traditionnels jouent depuis longtemps un rôle important dans diverses industries. Leur stabilité et leur fiabilité ont été pleinement prouvées. Et l’apparition des pièces forgées en alliage de magnésium, nous apporte de nouveaux choix. L’analyse comparative des pièces forgées en alliage de magnésium avec les matériaux traditionnels en termes de caractéristiques matérielles, de propriétés d’usinage et de rentabilité sera présentée dans le but de fournir au lecteur une compréhension plus approfondie. Premièrement, comparaison des caractéristiques des matériaux: force et légèreté: les pièces forgées en alliage de magnésium ont une résistance et une rigidité élevées, en même temps plus légères par rapport aux matériaux traditionnels, ce qui est propice à améliorer le niveau de légèreté globale du produit. Résistance à la corrosion: les pièces forgées en alliage de magnésium ont une bonne résistance à la corrosion dans de nombreuses conditions environnementales, en particulier pour l’environnement marin et les conditions climatiques à haute température et humidité élevée. Plasticité et usinabilité: les matériaux traditionnels ont peu de limites dans le processus de traitement et de moulage, tandis que la plasticité des pièces forgées en alliage de magnésium est inférieure, nécessitant un contrôle et une opération plus fins, en même temps, il y a des exigences plus élevées pour les moules et l’équipement. Deuxièmement, la comparaison des performances de traitement: processus de fabrication: le processus de fabrication des matériaux traditionnels est relativement mature et populaire, le coût est faible, tandis que le processus de fabrication des pièces forgées en alliage de magnésium est encore à l’étape d’exploration, le coût est plus élevé. Propriétés de traitement thermique: les propriétés de traitement thermique des pièces forgées en alliage de magnésium sont plus fortes que les matériaux traditionnels, ce qui a certains avantages pour améliorer la résistance à la chaleur, la force et la dureté des matériaux et d’autres aspects. Difficulté de traitement: le traitement des pièces forgées en alliage de magnésium est plus difficile, facile à produire des défauts, et doit prendre une série de mesures technologiques complexes pour contrôler; Et le traitement des matériaux traditionnels est relativement simple et stable. Iii. Comparaison coûts-efficacité: coût des matériaux: une variété de matériaux traditionnels, le prix est relativement bas, par rapport aux pièces forgées en alliage de magnésium, plus d’avantages concurrentiels. Frais supplémentaires: le processus de production des pièces forgées en alliage de magnésium nécessite un équipement de haute précision et un processus de fabrication spécialisé, ce qui augmente les coûts de production et les cycles de fabrication. Et les matériaux traditionnels sont plus faciles à produire et les frais supplémentaires sont relativement bas. Conclusion: les pièces forgées en alliage de magnésium en tant que nouveau type de matériau, avec les propriétés de poids léger, de haute résistance et de résistance à la corrosion, sont largement prometteur pour certains domaines d’application spécifiques. Toutefois, dans la pratique, des facteurs tels que les caractéristiques matérielles, les propriétés de traitement ainsi que la rentabilité doivent également être pris en compte de manière intégrée selon les circonstances spécifiques. Par conséquent, lors du choix des matériaux, nous devons prendre en compte les exigences du projet, les coûts de la demande et les contraintes techniques, peser les avantages et les inconvénients et choisir les matériaux appropriés.