Магний-это металл с лёгкими свойствами, но обладает огромной силой. Магнезиум обладает низкой плотностью, высокой интенсивностью и превосходными механическими свойствами, поэтому он широко применяется в таких областях, как аэрокосмическая, автомобильная, электроника. Магнезиевая кузня образуется после нагрева материала до приемлемой температуры. В процессе ковки кристаллическая структура материала была реорганизована, что усилило плотность и интенсивность материала. Более того, структура ковки была более оптимизирована, что позволило бы уменьшить внутренние дефекты и централизованное напряжение, а также повысить ее долготу и надежность. По сравнению с другими металлическими материалами, у магния есть явное преимущество: лёгкость: плотность магния составляет только 2/3 алюминиевого сплава, 1/4 стали и, следовательно, у ковки есть значительное преимущество в весе. Для прикладных сцен, требующих лёгкого веса, энергосберегающей среды, таких как аэрокосмическое и автомобильное производство, магнезиевая ковка является идеальным выбором. Высокая интенсивность: несмотря на низкую плотность магнитного сплава, его интенсивность относительно высока. В процессе ковки, механические свойства магнезиевых ковков повышались еще больше, что позволило им выдерживать более высокие нагрузки и напряжение. Интенсивность коррозии: магнезиевая ковка обладает хорошей устойчивой к коррозии способностью работать долгое время в суровых условиях и, таким образом, широко применяется в океанах и других агрессивных средах. Хороший теплопроводность: высокий коэффициент теплопроводности магнитного сплава с превосходным теплопроводом. Это привело к тому, что магнезиевая ковка широко применялась в тех областях, где требуется хорошая теплоотдача, таких как электроника и компоненты двигателя. Несмотря на многочисленные преимущества магния, существуют ограничения. Поскольку у магнитного сплава низкая точка воспламенения и он легко воспламенится, необходимо принять надлежащие противопожарные меры в процессе разработки и производства. Кроме того, в высоких температурах динамические свойства магнезита изменяются, и для рационального выбора конкретных прикладных сцен требуется рациональный выбор. В заключение, магнезиевая кузня получила широкое применение со своей легкой и превосходной механикой. По мере непрерывного прогресса в материаловеческой науке и технологиях производства, магнезиевая кузня продолжит развиваться в будущем и станет одним из важнейших материалов во всех областях.
