Les pièces forgées en alliage de magnésium peuvent être considérées comme le cheval noir de l’industrie. L’alliage de magnésium a les avantages de la basse densité, de la force spécifique élevée et de la bonne résistance à la corrosion. En même temps, il a la bonne usinabilité et la plasticité. Il convient à diverses méthodes d’usinage, dont le forgeage est une méthode commune. Par forgeage, il est possible d’obtenir des pièces forgées en alliage de magnésium de haute résistance et de haute précision. Comparé à d’autres matériaux métalliques communs, tels que l’alliage d’aluminium et l’acier, l’alliage de magnésium a un poids plus léger, ce qui le rend très prometteur dans l’aérospatiale, la fabrication automobile, les équipements électroniques, etc. Dans le même temps, l’alliage de magnésium a également l’excellente conductivité thermique, qui peut effectivement dissiper la chaleur. Ainsi, il a également été largement utilisé dans certaines occasions où la dissipation thermique est nécessaire. Cependant, les pièces forgées en alliage de magnésium font face à certains défis dans le processus de fabrication, tels que l’oxydation facile, la mauvaise plasticité et d’autres problèmes. Pour surmonter ces problèmes, une série de mesures de processus sont nécessaires, telles que la conception rationnelle des alliages, l’optimisation des procédés de traitement thermique, etc. Avec les progrès continus de la technologie, la qualité des pièces forgées en alliage de magnésium s’améliore et la gamme d’applications s’élargit. En un mot, les pièces forgées en alliage de magnésium ont de meilleures performances complètes et de larges perspectives de marché, dans le domaine industriel émergent progressivement.
