ومن التقنيات الرئيسية لتحسين كفاءة تصنيع النحاس إدخال تدابير الإنتاج الآلي. وفيما يلي بعض تدابير الإنتاج المؤتمت التي يمكن تطبيقها في تصنيع المطاحن النحاس: التصميم الرقمي والمحاكاة: تصميم المنتجات وتصميم النماذج باستخدام برامجيات التصميم المعاونة بالحاسوب، وتحليل المحاكاة من أجل تحسين بنية المنتجات ونسيج النماذج وتحسين دقة التصنيع والتكيف معه. ومن شأن ذلك أن يقلل من عبء العمل المتعلق بالتعديلات والتصويبات اليدوية وأن يقلص من دورة التصنيع. معدات الحداثة المؤتمتة: يمكن إدخال معدات الحداثة المؤتمتة الحديثة، مثل المكبس المضغوط الرقمية، ونظام التشغيل الآلي، وما إلى ذلك، أن يؤدي إلى أتمتة عملية التحديد والتحكم فيها بالكامل. ومن شأن ذلك أن يحسن الدقة والاتساق في تجهيز المواد المطاورة، وأن يقلل من الحاجة إلى التشغيل اليدوي، ويزيد من كفاءة الإنتاج. المراقبة المؤتمتة ومراقبة الجودة: تتيح معدات الكشف المؤتمتة ونظام مراقبة الجودة على الإنترنت الرصد الآني لأحجام المواد المطورة وتشوهها وأوجه القصور، وضمان استقرار جودة المنتجات واتساقها. ومن شأن ذلك أن يتفادى الذاتية والاختبار اليدوي وعدم الكشف عنهما، وأن يزيد من كفاءة الإنتاج ومدى ملاءمة المنتجات. الأتمتة في إدارة المواد: التوزيع المؤتمت للمواد الخام وإدارة المخزون من خلال نظم مؤتمتة لإمدادات المواد ونظم ذكية لإدارة المستودعات. ومن شأن ذلك أن يحسن توقيت إمدادات المواد ودقتها، ويقلل من تكاليف النفايات والمخزونات، ويبسط عمليات معالجة المواد في عملية الإنتاج. مراقبة تكامل البيانات والذكاء: جمع بيانات الإنتاج وتحليلها وإحصائها في الوقت الحقيقي من خلال إنشاء نظام لجمع بيانات الإنتاج ومنصات لإدارة المعلومات. ومن شأن التحليل الذكي للبيانات ومراقبتها أن يحققا الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج وتكييفها آليا من أجل تحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتجات. ومن شأن تطبيق تدابير الإنتاج المؤتمتة هذه أن يؤدي إلى زيادة الكفاءة والقدرة الإنتاجية في تصنيع المطاحن النحاس مع خفض تكاليف الإنتاج ومخاطر التشغيل اليدوي. غير أن تنفيذ تدابير الإنتاج المؤتمت يتطلب إيلاء الاعتبار الواجب لتكاليف الاستثمار في المعدات، ومطابقة المهارات مع مهارات العمال، فضلاً عن وضع برامج تدريبية مناسبة ونظم إدارية سليمة لضمان استقرار تشغيل النظم المؤتمتة وتحقيق أقصى قدر من الفعالية.
