إن المطاحن المصنوعة من المعادن المعدنية، وهي مكونات أساسية للاستخدام على نطاق واسع في الصناعة، لها أداؤها ونوعيتها آثار هامة على سلامة الآلات الآلات واستقرارها وعمرها. إن اختيار عمليات ومعدات التسخين هو حلقة هامة في إنتاج المواد المطاورة المصنوعة من الذهب، وستبحث هذه الورقة بتعمق المبادئ والأساليب المستخدمة في مختلف عمليات ومعدات التسخين المختلفة، وستسترشد بها في إنتاج هذه المواد.
تؤدي عمليات التسخين والمعدات دوراً هاماً في إنتاج المعادن المصنوعة من المعادن، ويرتبط مبدأ الاختيار ارتباطاً وثيقاً بعوامل من قبيل نوع هذه المعادن وأبعادها والمواد وبيئة استخدامها. ويساعد فهم واكتساب الخصائص الأساسية لحاويات المعادن المعدنية ومتطلبات عملية التسخين على الاختيار الرشيد لمعدات التسخين وتحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتج.
درجة الحرارة
تكون درجة الحرارة هي البارامترات الهامة في عملية تسخين المعادن المعدنية، ويتم اختيارها على أساس نوع المادة ومتطلبات التشكيل وظروف العملية. المواد الشائعة مثل المصنوعة من الفولاذ الكربوني، تسخين درجة الحرارة يتراوح بين 800 إلى 1100 ℃ العامة ؛ مثل الحرارة بالوزن مواد محددة تسخين قد تصل حرارة 1200 ~ 1300 ℃.
وقت التسخين
وقت التسخين هو الوقت الذي تستغرقه المادة المعدنية لبلوغ درجة حرارة معينة أثناء عملية التسخين. إن الاختيار المعقول لوقت التسخين ضروري لضمان التسخين الكامل للمواد المعدنية وتجنب أوجه القصور مثل التسخين المفرط، الأكسدة، وما إلى ذلك، وذلك على أساس عوامل من قبيل حجم المواد المعدنية والمواد ودرجة حرارة التسخين.
التسخين
تؤثر سرعة التسخين تأثيراً مباشراً على تأثير التسخين على المواد المعدنية. قد يؤدي التسخين المفرط إلى زيادة حرارة المادة أو أكسدة أو تشويهها ؛ ويمكن أن يؤدي البطء المفرط في التسخين إلى مشاكل من قبيل التفاوت في تسخين المواد وتوليد الإجهاد الداخلي. وبالتالي، ينبغي اختيار معدل التسخين المناسب وفقاً لخصائص المادة ومتطلبات العملية.
الفرن
الفرن هو جهاز تسخين شائع يستخدم في تصنيع كميات كبيرة من المعادن المعدنية ذات الأحجام الكبيرة أو الأشكال البسيطة. وتُسخن الفرن بطريقة متجانسة وتطبق على تسخين المواد الشائعة مثل الصلب الكربوني والصلب غير القابل للصدأ.
أفران الغاز
وتتمتع أفران الغاز بمزايا مثل التسخين السريع، أو ضبط درجة الحرارة بدقة، أو سهولة التشغيل، وهي تنطبق على الإنتاج الفردي أو بكميات صغيرة. وبالنسبة لبعض المواد الخاصة، مثل السبائك الحرارية، يمكن للأفران التي تعمل بالغاز أن توفر درجة حرارة حرارة مرتفعة للوفاء بمتطلبات التشكيل الحراري.
فرن كهربائي
تتمتع المواقد الحرارية بمزايا مثل نظافة الطاقة وسهولة التشغيل والدقة في ضبط الحرارة. غير أن سخن الأفران الكهربائية كان بطيئا، وهو ما ينطبق على بعض المعادن المعدنية الصغيرة ذات الجدران الرقيقة والأشكال المعقدة.
وتوجد مشاكل أثناء تسخين المعادن المعدنية مثل ارتفاع استهلاك الطاقة، وفرط الجلد في أكسدة، وانخفاض كفاءة الإنتاج. ويمكن إيجاد الحلول التالية لهذه المشاكل:
ارتفاع استهلاك الطاقة: تحسين كفاءة استخدام الطاقة من خلال استخدام تكنولوجيات ومعدات التسخين المتقدمة، مثل المواقد التي تتسم بالكفاءة في استخدام الطاقة، والمواقد الحرارية الكهربائية، وما إلى ذلك.
فرط أكسدة الجلد: ضبط درجة الحرارة وسرعة التسخين بدرجة معقولة، مما يقلل من إنتاج الجلد الأكسد. وفي الوقت نفسه، يتم إزالة الجلد المكسد من الأسطح المطاورة المصنوعة من المعادن المعدنية باستخدام طرق فعالة لمعالجة الأسطح.
كفاءة الإنتاج: زيادة كفاءة الإنتاج من خلال استخدام الإنتاج المؤتمتة والمستمرة. فعلى سبيل المثال، يتم الإنتاج الآلي لحاويات المعادن المعدنية في معدات التسخين باستخدام الحزام الناقل.
تقدم هذه الورقة معلومات مفصلة عن عمليات التسخين الخاصة بالمعادن المعدنية واختيار المعدات. واختيار عمليات ومعدات التسخين المناسبة أمر هام لتحسين كفاءة الإنتاج ونوعية المنتج، حسب الظروف. وفي المستقبل، ومع تطور التكنولوجيا والحاجة إلى التنمية الصناعية، ستتواصل تحسين وتحسين عمليات التسخين والمعدات الخاصة بحداثة المعادن المعدنية، مما يوفر دعما قويا للتنمية في مجال التصنيع الصناعي.
