Les fixations font partie intégrante de l’industrie mécanique. Leurs performances et leur qualité ont un impact important sur la stabilité et la sécurité de l’ensemble du système mécanique. Le processus de traitement thermique est un élément clé dans le processus de fabrication des fixations. Il peut modifier la microstructure et les propriétés des matériaux métalliques, améliorer la dureté, la résistance et la résistance à l’usure des fixations, etc. Cependant, les procédés de traitement thermique conventionnels présentent souvent des problèmes tels que des temps de traitement trop longs, des contrôles de température imprécis, etc., qui peuvent entraîner une instabilité des propriétés des fixations et une augmentation des coûts de fabrication. L’optimisation des procédés de traitement thermique des fixations est donc devenue un sujet important dans le domaine de la fabrication.
Les techniques de simulation numérique sont des méthodes qui utilisent des logiciels pour simuler des phénomènes physiques réels. Elles permettent de prédire et d’optimiser les performances et les processus d’un produit avant une expérience. La simulation numérique est déjà largement utilisée dans l’aéronautique, l’automobile, la mécanique, etc., mais elle est moins utilisée dans l’optimisation des procédés de traitement thermique des fixations.
Cet article décrit comment optimiser les procédés de traitement thermique des fixations à partir de techniques de simulation numérique. Tout d’abord, vous devez choisir le matériel approprié et l’équipement de traitement thermique; Deuxièmement, prédire les performances et la répartition des contraintes des fixations sous différents paramètres de procédé par des techniques de simulation numérique, etc.; Enfin, les paramètres du processus sont ajustés en fonction des résultats de la simulation, ce qui permet d’améliorer les performances des fixations et de réduire les coûts de fabrication.
Dans le cas d’un écrou de type 35CrMo, les variations de la dureté et de la microstructure de l’écrou ont été simulées par des techniques de simulation numérique pour différentes températures et durées de traitement. Les résultats expérimentaux montrent que la dureté et la résistance de l’écrou augmentent à mesure que la température de traitement augmente et que la durée de traitement augmente dans certaines limites. Mais lorsque la température de traitement est trop élevée ou trop longue, il peut causer des changements anormaux dans la microstructure de l’écrou et affecter ensuite ses propriétés. Par conséquent, des facteurs tels que la température et le temps de traitement doivent être pris en compte lors de la détermination du procédé de traitement thermique.
Des expériences comparatives ont permis de vérifier que le procédé de traitement thermique optimisé présente des avantages significatifs par rapport au procédé traditionnel. Tout d’abord, le processus optimisé peut améliorer la dureté et la résistance de l’écrou, ce qui lui donne une meilleure résistance à l’abrasion et à la fatigue; Deuxièmement, le processus optimisé peut raccourcir le temps de traitement, améliorer l’efficacité de la production et réduire les coûts de fabrication; Enfin, l’optimisation des procédés par des techniques de simulation numérique permet de réduire le nombre d’expériences et de réduire les coûts et les cycles de développement.
Ce document décrit une méthode d’optimisation des procédés de traitement thermique des pièces d’attache basée sur des techniques de simulation numérique. L’optimisation du procédé de traitement thermique peut être obtenue en choisissant des matériaux et des équipements de traitement thermique appropriés et en utilisant des techniques de simulation numérique pour prédire les propriétés et la répartition des contraintes des fixations selon différents paramètres de procédé, etc. Les résultats expérimentaux montrent que le procédé optimisé peut améliorer les performances et la productivité des fixations, réduire les coûts de fabrication et les cycles de développement.
Les techniques de simulation numérique sont prometteuses pour l’optimisation des procédés de traitement thermique des assemblages. À l’avenir, le lien entre la technologie de simulation numérique et la fabrication réelle pourrait être étudié plus en profondeur afin d’établir une plate-forme d’optimisation plus précise et efficace; En même temps, il peut combiner des technologies avancées telles que l’intelligence artificielle et le big data pour réaliser l’ajustement adaptatif et le contrôle intelligent des paramètres de processus; De plus, il est possible de créer des bases de données et des bases de connaissances spécialisées pour différents types et spécifications de fixations afin de fournir un soutien plus adéquat et plus fiable pour le processus d’optimisation.
