وقد طورت أدوات الأدوات المعدنية على نطاق واسع في الصناعة وفي الحياة اليومية، مثل الكماشة، مفك البراغي، والمطرقة، وما إلى ذلك. وتكتسي مراقبة جودة إنتاج هذه المواد المطورة واختبارها أهمية حاسمة لجودة المنتجات وأدائها وموثوقيتها. سوف هذه الورقة معلومات عن خلفية مراقبة الجودة واختبار وحدات الحشو المصنوعة من أدوات المعادن المعدنية، وكيفية تحسين مراقبة جودة الإنتاج من حيث اختيار المواد، وعمليات المعالجة، وعمليات الإنتاج، فضلاً عن الاختبارات الشائعة وتقييم الجودة والتوقعات المستقبلية.
أولاً -معلومات أساسية
ومع تزايد المنافسة في السوق وتزايد اهتمام المستهلكين بجودة المنتجات، فإن مراقبة جودة منتجات المعادن المعدنية وكشفها أهمية خاصة. وتؤثر نوعية المطاردة تأثيراً مباشراً على أداء الأداة وعمر استخدامها، حتى على سلامة المشغل. ومن ثم، فإن فرض رقابة صارمة على نوعية عمليات تصنيع أدوات المعادن المعدنية والمنتجات المصنعة واختبارها على نحو صارم أمر أساسي لتحسين نوعية المنتجات والقدرة التنافسية في السوق من جانب شركات التصنيع.
ثانياً -مراقبة جودة الإنتاج
التحكم في المواد
إن اختيار المواد هو جزء أساسي من مراقبة الجودة في تصنيع أدوات المعادن المعدنية. ويتعين على مؤسسات التصنيع أن تختار المواد المناسبة وفقاً لمتطلبات استخدام المنتج ومتطلبات الأداء. وفي عملية اختيار المواد، ينبغي إيلاء الاهتمام لعوامل مثل الأداء الميكانيكي والتركيب الكيميائي وأداء العمليات، وضمان جودة المواد وموثوقيتها. وفيما يتعلق بالمناطق الرئيسية، مثل الملاقط والسكاكين وما إلى ذلك، يلزم اختيار سبائك ذات أداء جيد أو فولاذ خاص لا يصدأ.
التحكم في عمليات التصنيع
تعتبر عملية المعالجة أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على نوعية المعادن المعدنية. ولدى تصميم عمليات التصنيع، ينبغي أن تراعي مؤسسات الصناعة التحويلية مراعاة تامة معقولية العملية وجدواها، وأن تكفل إنتاج منتجات تفي بمتطلبات الجودة. وفي الوقت نفسه، ينبغي وضع تدابير فعالة لمعالجة الحلقات التي تواجه مشاكل تتعلق بالجودة، مثل التسخين والتشويه والتبريد وما إلى ذلك.
التحكم في عملية الإنتاج
وتشكل مراقبة عمليات الإنتاج ضمانة هامة لاستقرار نوعية إنتاج المعادن المعدنية. وينبغي لشركات التصنيع أن تحدد مختلف مراحل عملية الإنتاج، وأن تضع أنظمة صارمة لإدارة الإنتاج وبروتوكولات تشغيلية تكفل مراقبة الجودة في كل عملية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن اعتماد نظم حديثة لإدارة الإنتاج، مثل المصانع الرقمية والربط الشبكي للمواد الصناعية، من أجل مراقبة عمليات الإنتاج في الوقت الحقيقي وتحليل البيانات، يسهم في تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتجات.
ثالثاً -الاختبارات
ومن أجل ضمان استيفاء نوعية المطاحن المصنوعة من الأدوات المعدنية للشروط المطلوبة، يتعين على شركات التصنيع إجراء اختبار كامل للمنتجات بطريقة فعالة. وفيما يلي بعض الاختبارات الشائعة والسيناريوهات المناسبة:
فحص المظهر: مراقبة السطوح المطورة عن كثب من خلال الرؤية البصري أو العدسة المكبرة أو الماسحات الضوئية للكشف عن وجود عيوب سطحية مثل الشقوق أو المسام أو التركيبات.
القياسات الحجمية: القياس الدقيق للأحجام الرئيسية للمواد المطورة باستخدام أدوات القياس، مثل مقياس السعرات الحرارية، والكيلو مترات، إلخ، للتأكد من أن دقة الحجم تفي بمتطلبات التصميم.
تحليل التركيب الكيميائي: يتم فحص المكونات الكيميائية للمواد المطورة من خلال التحليل الطيفي، التنقيط، وما إلى ذلك، للتأكد من أن مكونات المادة مطابقة للتوقعات.
الكشف عن الهلامية: يجري الكشف عن الهلامية باستخدام الموجات فوق الصوتية، والأشعة، والمساحيق المغناطيسية، وذلك للكشف عن العيوب السطحية أو الداخلية.
اختبار الأداء الميكانيكي: اختبارات التمدد والصدمات والصلب وما إلى ذلك على الحداثة لتقييم ما إذا كانت أدائها الميكانيكي يفي بمتطلبات الاستخدام.
وفي عملية الاختبار الفعلية، ينبغي اختيار أساليب الاختبار المناسبة على أساس منتجات محددة واحتياجات مراقبة الجودة، مع توثيق وتحليل بيانات الاختبار بالتفصيل. وفي حالة ظهور منتجات غير مؤهلة، ينبغي اتخاذ تدابير فورية لمتابعتها ومعالجتها من أجل الحيلولة دون وصول منتجات ذات مشاكل إلى الأسواق.
رابعاً -تقييم الجودة
ومن خلال تقييم الجودة لصكوك المعادن المعدنية، يمكن التوصل إلى فهم شامل لمستوى جودة المنتجات والمشاكل التي تعترضها. وفيما يلي المؤشرات الشائعة لتقييم الجودة:
معدل الامتثال: تقدير مستوى جودة المنتج ككل عن طريق اختبار عينات من المنتجات، وحساب نسبة الكمية إلى الكمية الإجمالية للمنتجات المؤهلة.
معدل عدم الامتثال: احتساب نسبة المنتجات غير المؤهلة إلى الكمية الإجمالية بغية تحديد المشاكل واتخاذ تدابير التحسين.
