Forjamento e moldagem · 2023年9月18日 0

Informatização e transformação digital do processo produtivo de forjamento de ferragens e ferramentas

Com o contínuo desenvolvimento e avanço da tecnologia, a informatização e a transformação digital tornaram-se tendências importantes em muitas indústrias e áreas. O processo de produção de peças forjadas de ferramentas de hardware não é diferente. Através da introdução da tecnologia de informação e digitalização, podemos efetivamente melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos, melhorar a qualidade do produto e outros aspectos. O presente trabalho abordará a necessidade e o cenário de implementação da informatização e transformação digital do processo produtivo de forjamento de ferragens e ferramentas.

I. a necessidade de informatização e transformação digital dos processos produtivos

Existem alguns problemas no processo de produção de forjamento de ferramentas de hardware tradicionais, como baixa eficiência de produção, alto custo de produção e qualidade de produto instável. Esses problemas não só afetam a produtividade das empresas, como também prejudicam seu desenvolvimento. Portanto, através da informatização e transformação digital, o processo de produção pode ser automatizado, inteligente e refinado, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto e reduzir os custos de produção. É uma escolha inevitável para as empresas de fabricação de peças forjadas de ferramentas de hardware.

Ii. Plano de implementação da informatização e transformação digital dos processos produtivos

Introdução de software de gestão informatizada
A introdução do software de gestão informatizada é o primeiro passo para a informatização e transformação digital do processo de produção de forjamentos de ferragens e ferramentas. Através do uso de ERP, MES, SCM e outros softwares de gestão, pode realizar o gerenciamento informatizado de todo o processo, como planejamento de produção, gerenciamento de materiais, processo de produção e inspeção de qualidade, melhorando a eficiência da gestão de produção e a qualidade do produto.

Adote uma plataforma de design digital
O uso da plataforma de design digital pode realizar a gestão digital do processo de design, simulação e otimização de forjados de ferramentas de hardware e melhorar a eficiência do projeto e a qualidade do projeto. Ao mesmo tempo, através da plataforma de design digital, é possível realizar uma conexão perfeita com o equipamento de produção e melhorar a eficiência da produção.

Introdução de linhas de produção automáticas
Ao introduzir a linha de produção automática, pode realizar a gestão automática do processo de produção de forjamento de ferramentas de hardware e melhorar a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade. Ao mesmo tempo, a linha de produção automática pode igualmente reduzir custos laborais e custos de gastos de fabricação.

Implementar análise de dados inteligente
Através da coleta e análise de vários dados no processo de produção, você pode realizar o monitoramento inteligente e gerenciamento do processo de produção, encontrar e resolver problemas a tempo, melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, é possível otimizar o processo produtivo e reduzir os custos de produção através da análise dos dados.

Iii — conclusão

A informatização e transformação digital do processo de produção de forjados de ferramentas de hardware é uma tendência inevitável para o desenvolvimento das empresas de fabricação de ferramentas de hardware. Através da introdução de software de gerenciamento informatizado, adoção de plataforma de design digital, introdução de linha de produção automática e implementação de análise de dados inteligente e outras medidas, pode efetivamente melhorar a eficiência da produção, reduzir custos, melhorar a qualidade dos produtos e melhorar a competitividade central da empresa. No futuro, com o progresso contínuo e a aplicação da tecnologia, a informatização e a transformação digital das peças forjadas de ferramentas de hardware serão mais profundas e aperfeiçoadas.