Résumé: les pièces forgées d’outils et de matériel de haute précision sont largement utilisées dans le domaine industriel. Son processus de fabrication implique de nombreux liens et étapes critiques. Cet article décrit en détail le processus de fabrication des pièces forgées d’outils et de matériel de haute précision ainsi que les méthodes de contrôle de la qualité, y compris les aspects tels que la sélection des matériaux, le processus de fabrication et l’optimisation de l’inspection, visant à améliorer la qualité et les performances des pièces forgées.
Mots-clés: forgeage de haute précision, processus de fabrication, contrôle de la qualité, sélection des matériaux
I. introduction
En tant que partie importante du domaine industriel, les pièces forgées de matériel et d’outils de haute précision sont largement utilisées dans l’automobile, l’aviation, l’énergie, l’électronique, etc. Le processus de production de pièces forgées d’outils et de matériel de haute précision implique de nombreux liens et étapes clés. Son processus de fabrication et le contrôle de la qualité sont essentiels pour la qualité et la performance du produit. Le processus de fabrication des pièces forgées de haute précision et d’outils matériels ainsi que les méthodes de contrôle de la qualité seront décrits dans cet article, afin d’améliorer la qualité et les performances des pièces forgées.
Ii. Sélection matérielle
Le choix des matériaux pour la fabrication de pièces forgées d’outils matériels de haute précision est très critique. Les matières premières communes incluent l’acier au carbone, l’acier allié, l’alliage d’aluminium et ainsi de suite. Ces matériaux peuvent atteindre une résistance et une dureté plus élevées après un traitement thermique approprié pour répondre aux exigences des pièces forgées d’outils de matériel de haute précision. Lors du choix des matériaux, de nombreux facteurs doivent être pris en compte, tels que les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, l’abrasion et la résistance à la fatigue. Dans le même temps, pour différents domaines d’application, il faut également tenir compte des propriétés des matériaux en termes de résistance aux températures élevées et basses, à la corrosion, etc.
Iii. Processus de fabrication
Le processus de fabrication des pièces forgées de haute précision comprend plusieurs liens et étapes clés. Le premier est le forgeage, c’est-à-dire après avoir chauffé la matière première à une certaine température, le forgeage et le moulage sont effectués. Ce processus doit prêter attention à des facteurs tels que le contrôle de la température, la méthode de moulage et la conception du moule pour garantir la qualité et la précision des pièces forgées. Ensuite, le traitement thermique, qui consiste à chauffer les pièces forgées à une certaine température et à les isoler et les refroidir afin de modifier la structure interne du matériau et d’améliorer ses propriétés mécaniques. Vient ensuite l’écrouissage, c’est-à-dire l’usinage des pièces forgées, telles que la coupe, le ponçage, etc., afin d’améliorer encore leur précision et leur qualité de surface. Enfin, il y a l’essai et l’optimisation de qualité, qui signifie que les pièces forgées sont examinées et optimisées en ce qui concerne l’apparence, la taille, la qualité de surface et la structure organisationnelle interne, afin de s’assurer que leur qualité et leurs performances répondent aux exigences.
Iv. Contrôle de qualité
Le contrôle de qualité des pièces forgées de haute précision est un point clé du processus de fabrication. En ce qui concerne l’inspection de l’apparence, la qualité de surface, les fissures et les inclusions des pièces forgées peuvent être inspectées et contrôlées par des méthodes telles que l’inspection visuelle et l’inspection à balayage. En ce qui concerne l’inspection dimensionnelle, des outils et des instruments de mesure, tels que les calibres, les micromètres, etc. peuvent être utilisés pour examiner et contrôler la précision dimensionnelle et la tolérance de position de forme des pièces forgées. En ce qui concerne la qualité de surface, la technologie de traitement de surface et la technologie de revêtement peuvent être utilisés pour améliorer la qualité de surface et la résistance à l’usure des pièces forgées. En ce qui concerne la structure interne de l’organisation, des techniques telles que l’inspection métallographique et les essais non destructifs peuvent être utilisées pour examiner et contrôler la structure interne et les défauts des pièces forgées.
V. conclusions
En tant que partie importante du domaine industriel, le processus de fabrication et le contrôle de la qualité de haute précision des pièces forgées de matériel et d’outils déterminent en grande partie la qualité et la performance du produit. Cet article décrit en détail le processus de fabrication des pièces forgées d’outils et de matériel de haute précision ainsi que les méthodes de contrôle de la qualité, y compris les aspects tels que la sélection des matériaux, le processus de fabrication et l’optimisation de l’inspection. Afin d’améliorer davantage la qualité et la performance des pièces forgées, nous devons constamment renforcer la recherche et l’amélioration de la sélection des matériaux et des processus de fabrication, tout en renforçant la gestion et le contrôle de la qualité pour assurer la stabilité et la fiabilité de chaque lien. À l’avenir, avec le développement continu de la science et de la technologie, la technologie de fabrication et les méthodes de contrôle de qualité des pièces forgées d’outils et de matériel de haute précision seront constamment améliorées et améliorées pour fournir un soutien plus fort pour le développement du domaine industriel.
