Résumé de:
Les pièces forgées d’outillage de haute résistance et de haute précision sont largement utilisées dans le domaine industriel. L’optimisation de son processus de production est importante pour améliorer la qualité du produit, réduire les coûts et améliorer la sécurité. Cet article propose une série de programmes d’optimisation pour le processus de production de pièces forgées de haute résistance et de haute précision, y compris l’amélioration de la technologie d’usinage, l’ajustement des paramètres de l’équipement et le renforcement du contrôle de qualité. Les mesures de mise en œuvre et les effets attendus sont également détaillés. Cette recherche est instructive pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit des pièces forgées à haute résistance et à haute précision.
I. introduction au contexte
En tant que pièces industrielles importantes, les pièces forgées d’outillage de haute résistance et de haute précision sont largement utilisées dans la fabrication de machines, l’automobile, la marine, l’aérospatiale et d’autres domaines. Cependant, le processus de production actuel de pièces forgées d’outils matériels de haute résistance et de haute précision a quelques problèmes, tels que l’inefficacité de la production, la qualité du produit instable, etc. Ces problèmes limitent sérieusement l’expansion de son champ d’application et l’amélioration de l’efficacité de la production. Par conséquent, il est important de réaliser des études sur l’optimisation du processus de production des pièces forgées de haute résistance et de haute précision pour des outils et des quincailleries.
Ii. Analyse du processus de production
Le processus de production de pièces forgées d’outils matériels de haute résistance et de haute précision comprend de nombreux liens, tels que la sélection des matières premières, la formulation de la technologie de traitement, la sélection de l’équipement, etc. L’analyse de ces maillons permet d’identifier les problèmes et les goulets d’étranglement.
Choix des matières premières: pour produire des pièces forgées à haute résistance et à haute précision, vous devez choisir des matières premières de haute qualité, telles que l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. Si la qualité des matières premières n’est pas conforme aux normes, cela affectera directement la performance et la précision des pièces forgées.
Technologie de traitement: la formulation de la technologie de traitement est l’un des maillons les plus critiques du processus de production. Cependant, le processus d’usinage actuel des pièces forgées d’outils matériels de haute résistance et de haute précision a encore quelques problèmes, tels que des paramètres de processus irrationnels et une efficacité de traitement inefficace.
Sélection de l’équipement: le choix de l’équipement a un impact important sur la qualité et l’efficacité de la production de pièces forgées de haute résistance et d’outils matériels de haute précision. À l’heure actuelle, l’équipement de production est irrégulier, la capacité de l’équipement et la demande de production de pièces forgées ne correspond pas assez souvent.
Iii. Optimisation du processus de production
Pour les problèmes et les goulets d’étranglement dans le processus de production ci-dessus, les solutions d’optimisation suivantes sont proposées:
Améliorer la technologie de traitement: combiné avec la production réelle, optimiser les paramètres de la technologie de traitement, améliorer l’efficacité de traitement et la stabilité de la qualité. Par exemple, en adoptant des machines CNC avancées et des lignes de production automatisées, nous réalisons un contrôle précis du processus d’usinage et une production efficace.
Ajuster les paramètres de l’équipement: selon la demande de production de pièces forgées, configurer les paramètres de l’équipement raisonnablement, améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’équipement. Par exemple, ajuster la pression de travail de la presse, la taille et la forme des moules, etc., afin de répondre aux exigences de performance des pièces forgées.
Renforcer le contrôle de qualité: mettre en place un système de contrôle de qualité parfait pour contrôler strictement la qualité des matières premières, le processus de traitement et les produits finis. Par exemple, des mesures telles que le renforcement de l’inspection des matières premières entrant dans l’usine, la mise en œuvre de l’inspection aléatoire de la qualité pendant le traitement et l’essai complet des produits finis avant l’entreposage pour assurer la qualité des produits répondent aux exigences.
Iv — conclusions et perspectives
Cet article propose une série de mesures de mise en œuvre spécifiques en optimisant le processus de production de pièces forgées à haute résistance et à haute précision, qui ont des effets significatifs pour améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit. Pour l’avenir, les axes et objectifs de recherche suivants sont proposés:
Etude approfondie de la simulation et de la simulation des processus de production afin de réaliser une gestion fine et une optimisation des processus de production.
Accroître la recherche et le développement et l’application de nouveaux équipements et technologies, améliorer la haute efficacité et la précision des équipements de production.
Promouvoir l’écologisation et le développement durable des processus de production, réaliser la fabrication à faible teneur en carbone et le recyclage des ressources des pièces forgées de haute résistance et de haute précision pour le matériel et les outils.
Établir un système de gestion de la qualité solide, renforcer la culture de qualité de l’entreprise, améliorer la conscience de la qualité et le niveau de compétence de l’ensemble du personnel.
En résumé, l’optimisation du processus de production des pièces forgées de haute résistance et de haute précision est une ingénierie systémique qui nécessite une étude approfondie et une pratique dans de nombreux liens tels que la sélection des matières premières, la formulation de la technologie de traitement et la sélection de l’équipement. Seule une amélioration et une innovation continues peuvent améliorer l’efficacité de la production et la qualité des produits forgés, répondre à la demande croissante du marché et promouvoir le développement durable des industries concernées.
