No processo de produção de peças forjadas, a manutenção e gerenciamento de equipamentos são os principais pontos para garantir que a produção ocorra sem problemas e melhore a eficiência da produção e a qualidade do produto. Este trabalho será desenvolvido em torno da manutenção e gerenciamento de equipamentos durante a produção de peças forjadas, apresentando sua importância, conceitos relacionados, métodos e precauções.
A importância da manutenção do equipamento na produção de peças forjadas é evidente. O equipamento é a base da produção. O bom estado do equipamento é a garantia para a produção lisa. Ao inspecionar, manter e manter o equipamento regularmente, você pode prolongar a vida útil do equipamento, melhorar a confiabilidade do equipamento, reduzir a taxa de falhas e reduzir os custos de produção. Ao mesmo tempo, a manutenção do equipamento também pode garantir a segurança no processo de produção e evitar acidentes de segurança devido à falha do equipamento.
A manutenção do equipamento inclui principalmente o seguinte:
Manutenção de rotina: inclui trabalhos básicos como limpeza, lubrificação, inspeção e ajuste do equipamento para manter o equipamento em boas condições de trabalho.
Manutenção programada: de acordo com o uso do equipamento e as recomendações do fabricante, um plano de manutenção do equipamento é desenvolvido e o equipamento é totalmente inspecionado e mantido.
Manutenção especial: o reparo e a melhoria direcionados são realizados contra os problemas expostos durante o uso do equipamento para melhorar a confiabilidade e a estabilidade do equipamento.
Manutenção de emergência: quando o equipamento tem uma falha repentina, tomar medidas oportunas para reparar e restaurar a condição de trabalho normal do equipamento.
A manutenção do equipamento deve seguir os seguintes métodos:
Faça o plano de manutenção do equipamento e mantenha-o estritamente de acordo com o plano.
Estabeleça o arquivo da manutenção do equipamento para gravar a manutenção e a história da manutenção do equipamento e para facilitar a consulta e a gestão.
Treine os operadores para adquirir o conhecimento básico e as habilidades de manutenção do equipamento e para ser capaz de realizar as tarefas de manutenção de rotina de forma independente.
Equipe de manutenção profissional para inspeção regular e manutenção especial do equipamento.
Preste atenção à saúde do equipamento, encontre e resolva problemas a tempo, evite falhas de equipamentos que afetem a produção.
O gerenciamento de equipamentos é igualmente importante durante a produção de peças forjadas. A gestão de equipamentos inclui principalmente o seguinte:
Layout e planejamento do equipamento: de acordo com o fluxo de produção e as condições do site, organize racionalmente o layout do equipamento para melhorar a eficiência da produção.
Seleção e configuração do equipamento: de acordo com a demanda de produção real, selecione e compre o equipamento adequado para garantir o desempenho e a confiabilidade do equipamento.
Uso e manutenção do equipamento: faça os procedimentos de operação do equipamento para guiar o operador a usar o equipamento corretamente. Ao mesmo tempo, estabeleça um regime de manutenção do equipamento para manter o equipamento regularmente.
Manutenção e substituição do equipamento: o equipamento deve ser inspecionado e mantido regularmente, e as peças danificadas devem ser substituídas a tempo para garantir o funcionamento normal do equipamento.
Gerenciamento de segurança do equipamento: desenvolva procedimentos de operação segura do equipamento para garantir que os operadores usem o equipamento com segurança e evitem acidentes de segurança.
Ao realizar a gestão do equipamento, deve-se prestar atenção aos seguintes pontos:
Estabelecer um sistema de gerenciamento de equipamentos sadio e desenvolver padrões de gerenciamento correspondentes e procedimentos operacionais.
Melhorar a inspeção diária e manutenção regular do equipamento para garantir o bom funcionamento do equipamento.
O reparo e a substituição do equipamento são mantidos registros detalhados e um arquivo completo do equipamento é estabelecido para facilitar a consulta e a gestão subsequentes.
Promover ativamente conceitos e métodos avançados de gerenciamento de equipamentos para melhorar o nível de gerenciamento de equipamentos.
Melhorar o treinamento do pessoal, melhorar a qualidade profissional e o nível técnico dos operadores e gerentes.
O fluxo de produção no processo de produção de peças forjadas refere-se a todo o processo de fabricação, desde a matéria-prima até o produto acabado, incluindo vários elos, como preparação de matérias-primas, design de moldes, moldagem, corte e tratamento térmico. A eficiência da produção, a qualidade do produto, o custo e outros fatores devem ser totalmente considerados ao desenvolver o processo de produção e o melhor processo de produção deve ser selecionado comparando diferentes esquemas. Ao mesmo tempo, durante a implementação do processo de produção, é necessário otimizar e melhorar continuamente para aumentar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
O controle de qualidade é um processo importante no processo de produção de peças forjadas. Para garantir que a qualidade das peças forjadas atenda aos requisitos, um rigoroso controle de qualidade deve ser realizado em cada link, incluindo matérias-primas, design de moldes, moldagem e tratamento térmico. Os métodos comuns incluem: definir padrões de qualidade rigorosos, adotar equipamentos de teste avançados e instrumentos, implementar a inspeção do primeiro item e inspeção de patrulha de processo e outras medidas. O nível de qualidade das peças forjadas pode ser efetivamente melhorado e a taxa de rejeição pode ser reduzida através da monitoração focada nos pontos de controle de qualidade dos elos críticos.
