Les pièces forgées sont un élément industriel important, largement utilisé dans les machines, l’aéronautique, l’énergie, etc. Comme le processus de production de pièces forgées implique de nombreuses étapes de processus complexes et des facteurs d’influence, le contrôle de la qualité et la technologie d’inspection sont importants dans la production de pièces forgées. Cet article examinera comment améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production dans le processus de production de pièces forgées du point de vue du contrôle de la qualité et des techniques d’inspection.
I. contrôle de qualité pendant la production des pièces forgées
Le contrôle de la qualité dans le processus de production de pièces forgées comprend principalement le contrôle du flux, la vérification de la qualité, le processus de production et l’entretien de l’équipement et d’autres aspects.
Contrôle des processus
Le contrôle du flux de la production de pièces forgées comprend l’achat de matières premières, la conception de moules, le moulage, le traitement thermique et d’autres liens. Afin d’assurer la qualité du produit, les entreprises doivent établir un système de contrôle de processus strict, clarifier les normes de qualité et les spécifications d’exploitation de chaque lien, renforcer la coordination et la communication entre chaque lien.
Contrôle de qualité
Le contrôle de qualité est un moyen important d’assurer la qualité de la production de pièces forgées. Selon les normes de produit et les exigences du client, les entreprises devraient élaborer un programme détaillé d’inspection de qualité, y compris l’inspection d’apparence, l’inspection dimensionnelle, l’essai de propriété mécanique et d’autres aspects. Dans le même temps, établir un mécanisme de retour d’informations de qualité pour trouver et résoudre les problèmes de qualité dans le processus de production à temps.
Processus de production
Le processus de production est un facteur clé qui affecte la qualité des pièces forgées. Les entreprises doivent améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production en optimisant les paramètres du processus de production et en formulant le plan du processus de production. Dans le processus de production, les entreprises devraient prêter attention à l’exécution du processus et ajuster les paramètres du processus à temps pour assurer la qualité stable du produit.
Entretien des équipements
L’équipement est un outil important pour la production de pièces forgées. L’entretien et l’entretien de l’équipement ont un impact important sur la qualité du produit et l’efficacité de la production. Les entreprises doivent mettre en place un système parfait d’entretien des équipements pour inspecter, entretenir et réparer régulièrement les équipements de production afin de s’assurer que les équipements sont en bon état de fonctionnement et de prolonger la durée de vie des équipements.
Ii. Technologie d’inspection pendant la production de pièces forgées
Les techniques d’inspection impliquées dans le processus de production de pièces forgées comprennent principalement des aspects tels que l’inspection esthétique, l’inspection dimensionnelle, l’essai de propriétés mécaniques et l’inspection non destructive.
Vérification de l’apparence
Le contrôle d’apparence est l’une des techniques d’inspection les plus fondamentales dans le processus de production des pièces forgées. Par le contrôle de l’apparence, il est possible de découvrir s’il y a des défauts tels que des fissures, des pores et des inclusions sur la surface de la pièce forgée. Les entreprises doivent être équipées d’inspecteurs professionnels et d’équipements de test avancés pour vérifier l’apparence des pièces forgées soigneusement pour s’assurer que les produits répondent aux exigences des clients.
Inspection des dimensions
L’inspection dimensionnelle est un moyen important d’assurer la précision dimensionnelle des pièces forgées. Les inspecteurs doivent mesurer avec précision les paramètres tels que la forme, la taille et la position des pièces forgées pour s’assurer que la taille du produit est conforme aux dessins et aux exigences du client. Dans le même temps, les entreprises devraient calibrer et entretenir régulièrement l’équipement d’essai pour assurer l’exactitude de la détection dimensionnelle.
Essais de propriétés mécaniques
Les essais de propriétés mécaniques sont un moyen important de vérifier la qualité intrinsèque des pièces forgées. Les entreprises devraient selon les normes du produit et les exigences du client, les pièces forgées pour la traction, l’impact, la dureté et d’autres tests de propriétés mécaniques, afin de déterminer si les pièces forgées peuvent répondre aux exigences de résistance, de plasticité et de ténacité dans le processus d’utilisation.
Contrôle non destructif
L’inspection non destructive est une technique d’inspection avancée qui permet de détecter les défauts internes et les défauts microscopiques de surface sans endommager le produit. L’inspection non destructive des pièces forgées comprend principalement les méthodes d’essai ultrasonique, d’essai radiographique, d’essai de particules magnétiques, etc. Selon les caractéristiques du produit et les exigences du client, les entreprises doivent choisir des méthodes d’inspection non destructive appropriées pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Iii. Combinaison et application de la technologie de contrôle de qualité et d’inspection
Dans le processus de production des pièces forgées, le contrôle de la qualité et les techniques d’inspection sont complémentaires et indissociables. Les entreprises doivent combiner les deux organiquement pour former un ensemble complet de système de contrôle de qualité pour assurer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Tout d’abord, les entreprises doivent clarifier l’importance du contrôle de la qualité et de la technologie d’inspection dans le processus de production des pièces forgées. Le contrôle de la qualité est un facteur clé pour garantir la qualité et l’efficacité de la production de pièces forgées, et les techniques d’inspection sont des moyens importants pour atteindre cet objectif. Dans le processus de production, les entreprises doivent étroitement combiner les deux, jouer leurs avantages respectifs et réaliser ensemble l’amélioration de la qualité du produit et de l’efficacité de la production.
Deuxièmement, les entreprises devraient mettre en place un système parfait de contrôle de qualité et de technologie d’inspection. Clarifier les objectifs de qualité et les exigences opérationnelles de chaque lien en élaborant des plans de qualité détaillés, des codes de fonctionnement et des normes d’inspection.
