Avec le développement rapide de l’industrie éolienne, l’optimisation du processus de production des pièces forgées éoliennes et le contrôle des coûts sont particulièrement importants. Cet article sera développé à partir de l’optimisation du processus de production de pièces forgées éoliennes et le contrôle des coûts. L’objectif est d’améliorer la qualité et l’efficacité de la production de pièces forgées éoliennes, tout en réduisant les coûts de production.
I. optimisation du processus de production de pièces forgées éoliennes
Introduction du processus technologique de production
Le processus technologique de production de pièces forgées éoliennes comprend principalement les liens suivants:
(1) fonderie: fondre les matières premières en acier fondu approprié pour le forgeage par le processus de fusion;
(2) forgeage: l’acier fondu est versé dans un moule et forgé par un marteau de forge ou une presse pour former la forme forgée requise;
(3) traitement thermique: par un processus de chauffage et de refroidissement, la microstructure à l’intérieur de la pièce forgée est modifiée pour atteindre les propriétés mécaniques désirées;
(4) usinage: les pièces forgées sont traitées comme la coupe, le perçage et la surface de fraisage pour répondre aux exigences des dessins;
(5) test: la qualité des pièces forgées sera testée pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences des normes.
La nécessité d’optimiser les flux technologiques de production
Le processus technologique traditionnel de production de pièces forgées éoliennes a certains problèmes, tels que la faible efficacité de production, le gaspillage de matières premières et la qualité du produit instable. L’optimisation du processus de production est donc nécessaire:
(1) améliorer l’efficacité de production, raccourcir la période de production et réduire les coûts de production;
(2) réduire les déchets de matières premières et réduire les coûts;
(3) améliorer la qualité et la stabilité du produit et réduire le taux de rejet.
Mesures spécifiques pour l’optimisation des procédés de production
Les mesures d’optimisation suivantes sont proposées en réponse aux problèmes du processus de production de pièces forgées éoliennes traditionnelles:
(1) adopter une nouvelle technologie de fusion, telle que la fusion sous vide, la refusion de laitier électrique, pour améliorer la pureté des matières premières, réduire la teneur en impuretés et améliorer les propriétés mécaniques des pièces forgées;
(2) adoptez la technologie de forgeage de précision, telle que la forgeage à marteau à grande vitesse et la forgeage à chaud pour améliorer la précision et l’efficacité de la production des pièces forgées;
(3) optimiser les paramètres du processus de traitement thermique, adopter la technologie avancée de contrôle de chauffage et de refroidissement, améliorer l’effet de transformation de la microstructure interne des pièces forgées, de sorte à améliorer les propriétés mécaniques des pièces forgées;
(4) introduire des équipements d’usinage automatiques et intelligents pour améliorer la précision et l’efficacité du traitement;
(5) renforcez l’essai de qualité pendant la production et adoptez la technologie avancée d’essai non destructif, telle que l’essai ultrasonique, l’essai de rayon X, etc. pour améliorer l’exactitude et l’efficacité de l’essai.
Optimisation des effets après le processus de production
Grâce à la mise en œuvre des mesures d’optimisation ci-dessus, le processus technologique de production de pièces forgées éoliennes sera amélioré comme suit:
(1) l’efficacité de production est augmentée de 30%, ce qui réduit les coûts de production;
(2) le gaspillage de matière première est réduit de 20%, ce qui réduit les coûts;
(3) la qualité et la stabilité du produit sont améliorées, le taux de rejet est réduit de 10%.
Ii. Contrôle des coûts des pièces forgées d’énergie éolienne
L’importance du contrôle des coûts
Dans la concurrence féroce du marché dans l’industrie de l’énergie éolienne, le contrôle des coûts des pièces forgées éoliennes est important pour la survie et le développement des entreprises. Un contrôle efficace des coûts peut aider les entreprises à réduire leurs coûts et à améliorer leur compétitivité sur le marché, tout en renforçant leur résilience au risque.
Les difficultés du contrôle des coûts
Le contrôle des coûts des pièces forgées éoliennes présente les difficultés suivantes:
(1) augmentation des prix des matières premières, entraînant une augmentation des coûts;
(2) augmentation des coûts de main-d’œuvre et des coûts énergétiques;
(3) le processus de production est complexe et de nombreux liens, ce qui rend difficile de réaliser un contrôle total;
(4) taux de rejet élevé, entraînant une augmentation des coûts.
Mesures spécifiques de contrôle des coûts
En réponse aux difficultés ci-dessus, le document propose les mesures de contrôle des coûts suivantes:
(1) renforcer la gestion des achats de matières premières, en utilisant l’achat centralisé, les contrats à long terme, etc., pour stabiliser les prix des matières premières et réduire les coûts d’achat;
(2) introduire des équipements automatiques et intelligents pour réduire les coûts de main-d’œuvre et la consommation d’énergie;
(3) établir un système complet de contrôle des coûts pour contrôler les coûts tout au long du processus de production, y compris les matières premières, la main-d’œuvre, l’énergie et l’usinage;
(4) améliorer l’essai de qualité pour réduire le taux de rejet. Grâce à la mise en œuvre des mesures ci-dessus, les effets de contrôle des coûts suivants peuvent être atteints: le coût total est réduit de 15%, tandis que les coûts spécifiques tels que les matières premières, la main-d’œuvre et l’énergie sont contrôlés efficacement.
