Avec une demande mondiale croissante pour les énergies renouvelables, le secteur éolien se développe rapidement. En tant que l’un des composants clés des éoliennes, le processus de production des pièces forgées éoliennes consomme beaucoup d’énergie. Par conséquent, il est important de comprendre la consommation d’énergie dans la production de pièces forgées éoliennes et d’adopter des technologies efficaces d’économie d’énergie pour réduire la consommation d’énergie, améliorer l’efficacité de la production et promouvoir le développement durable de l’industrie éolienne.
La consommation d’énergie
La consommation d’énergie dans le processus de production de pièces forgées éoliennes se concentre principalement sur le forgeage, le traitement thermique et l’usinage. La consommation d’énergie de chacun de ces segments et les suggestions d’amélioration sont présentées ci-dessous.
forgeage
Le forgeage est une étape importante dans la production de pièces forgées éoliennes. L’acier est forgé dans la forme et les propriétés désirées en effectuant des étapes telles que le chauffage, la déformation et le refroidissement. Une grande quantité d’énergie est nécessaire pour ce processus, y compris l’énergie électrique, l’énergie du combustible, etc. Afin de réduire la consommation d’énergie, les mesures suivantes sont recommandées:
(1) utilisant l’équipement de forgeage avancé et la technologie pour améliorer l’utilisation matérielle et le rendement et réduire le taux de rejet;
(2) organiser rationnellement le programme de production pour éviter la surproduction ou la sous-production;
(3) améliorer le niveau de compétence des opérateurs, réduire les erreurs de fonctionnement et réduire la consommation d’énergie.
Traitement thermique
Le traitement thermique est un lien indispensable dans la production de pièces forgées éoliennes, principalement en effectuant des traitements tels que le chauffage, la conservation de la chaleur et le refroidissement des pièces forgées, afin de modifier leur structure interne et leurs propriétés. Ce procédé nécessite également une grande consommation d’énergie, en particulier d’énergie de combustible. Afin de réduire la consommation d’énergie, les mesures suivantes sont recommandées:
(1) l’utilisation d’équipement et de processus de traitement thermique à haute efficacité et à économie d’énergie pour améliorer l’efficacité du chauffage et du refroidissement;
(2) optimiser les paramètres de processus de traitement thermique, réduire le temps de conservation et la température de chauffage, améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie;
(3) pour les grandes pièces forgées, la technologie de traitement thermique par segments peut être envisagée pour réduire la consommation d’énergie.
Usinage et usinage
L’usinage est un autre segment de la production de pièces forgées éoliennes qui consomme beaucoup d’énergie. Il comprend principalement des opérations d’usinage telles que la coupe, le meulage et le perçage. Une grande quantité d’énergie électrique est consommée dans ce processus. Afin de réduire la consommation d’énergie, les mesures suivantes sont recommandées:
(1) utilisant des machines CNC à haute efficacité et à économie d’énergie et des centres d’usinage pour améliorer l’efficacité et la précision de l’usinage;
(2) optimiser la technologie d’usinage et le chemin d’outil, réduire la course à vide et l’usure de l’outil, améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie;
(3) améliorer l’entretien et l’entretien de l’équipement pour s’assurer qu’il est en bon état, réduire le taux d’échec et réduire la consommation d’énergie.
Technologies d’économie d’énergie
Afin de réduire encore davantage la consommation d’énergie dans la production de pièces forgées éoliennes, en plus d’améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie dans les étapes de production, des technologies d’économie d’énergie devraient être activement promues et appliquées. Quelques techniques communes d’économie d’énergie et leur application dans la production de pièces forgées éoliennes sont décrites ci-dessous.
Un design optimisé
La conception optimisée consiste à optimiser la conception des pièces forgées éoliennes afin de réduire la consommation d’énergie sous réserve de répondre aux exigences fonctionnelles. Par exemple, la réduction du poids et la réduction de la consommation d’énergie sont réalisées en optimisant la structure des pièces forgées et en réduisant la surconception inutile et la redondance structurelle. En outre, de nouveaux matériaux économes en énergie peuvent être envisagés pour améliorer la conductivité thermique et la résistance à la corrosion des matériaux, réduire la consommation d’énergie et les coûts de maintenance.
- Améliorer le processus
Le processus d’amélioration consiste à optimiser et à améliorer les processus de production traditionnels afin de rendre l’utilisation de l’énergie plus efficace. Par exemple, dans le processus de forgeage, de nouveaux lubrifiants et réfrigérants économes en énergie sont utilisés pour réduire la résistance à la déformation des métaux et réduire les forces de frottement, ce qui réduit la consommation d’énergie. En outre, l’introduction de nouvelles technologies de chauffage et de refroidissement rapides pourrait être envisagée pour réduire les cycles de production et améliorer l’efficacité de la production.
- L’utilisation d’équipements économes pour certains équipements ayant une consommation d’énergie élevée de renouvellement des équipements économes en une importante des mesures d’économie telles que l’utilisation de transformateurs électriques moteurs à la classe d’efficacité énergétique de ce modèle en vieux équipements de transformation, à forte intensité énergétique et de réduire la consommation d’électricité des chaînes de production et de réduire les coûts de maintenance en outre également l’introduction des systèmes de gestion de l’énergie intelligente des processus de production Surveillance en temps réel et optimisation des ajustements amélioration de l’efficacité énergétique réduction du gaspillage énergétique
Globalement réduire les pièces de forge de la production d’énergie éolienne d’importance réalité non seulement de réduire les coûts de production favorables aux entreprises d’accroître leur compétitivité sur les marchés en particulier le développement durable de l’ensemble du secteur de l’énergie éolienne à souder, forges de promouvoir activement le rôle futur de l’énergie éolienne dans le processus de production devrait continuer de s’intéresser à la recherche etau développement de technologies d’économie d’énergie et de protection de l’environnement et les besoins de formation des travailleurs tout en renforçant la gestion des entreprises et d’améliorer l’efficacité de l’utilisation de l’énergie Taux contribue à la construction d’une société économe en ressources et respectueuse de l’environnement.
