Les pièces forgées éoliennes en tant que composants clés de l’éolienne, leur efficacité et leur qualité de production ont un impact important sur la performance et la stabilité du projet éolien entier. Cependant, le processus de production traditionnel de pièces forgées à l’énergie éolienne présente des problèmes d’asymétrie d’information, de faible efficacité synergique et de faible utilisation des ressources, ce qui entraîne une production inefficace et une augmentation des coûts. Pour résoudre ces problèmes, cette étude propose une méthode modulaire de reconfiguration et d’optimisation des flux de production de pièces forgées éoliennes.
Reconfiguration modulaire du flux de production de pièces forgées éoliennes
Le processus de production de pièces forgées éoliennes traditionnelles a de nombreux liens, une mauvaise transmission de l’information et une faible utilisation des ressources. Pour cette raison, nous avons modularisé le processus de production de pièces forgées éoliennes. Il se compose principalement des étapes suivantes:
Décomposition du processus: l’ensemble du processus de production de pièces forgées éoliennes est décomposé en plusieurs sous-processus indépendants, chacun correspondant à un ou plusieurs modules spécifiques.
Division en modules: chaque sous-processus est subdivisé en différents modules en fonction de ses caractéristiques et de ses fonctions. Par exemple, le module de forgeage, le module de traitement thermique, le module d’usinage, etc.
Gestion des données: une plate-forme unifiée de gestion des données est établie pour assurer la transmission et le partage efficaces des données entre les différents modules et améliorer l’utilisation de l’information.
Optimisation du processus de production de pièces forgées éoliennes
Sur la base de la reconfiguration modulaire, nous optimisons le flux de production de pièces forgées éoliennes grâce à l’analyse des données et à l’algorithme d’optimisation, qui comprend principalement les aspects suivants:
Liens entre les modules: analyse des associations et des dépendances entre les modules, optimisation des mécanismes de synergie entre les modules et amélioration de la productivité.
Transfert de données: en analysant les données générées pendant le processus de production, il est possible de surveiller et de partager les données en temps réel, ce qui réduit les asymétries d’information et les coûts de communication.
Utilisation de l’équipement: combiné avec les caractéristiques et l’utilisation de l’équipement, organiser rationnellement le plan de production, améliorer l’utilisation de l’équipement et l’efficacité de la production.
Analyse par exemple
Prenons l’exemple d’un processus de production spécifique de pièces forgées éoliennes que nous avons amélioré en utilisant des techniques de modularisation et d’optimisation. Les mesures spécifiques sont les suivantes:
Pour le module de forgeage dans ce processus, nous avons adopté de nouveaux processus et équipements de forgeage qui améliorent l’utilisation du matériel et la qualité du produit.
Dans le module de traitement thermique, nous réalisons des économies d’énergie et des gains d’efficacité de production en ajustant les paramètres de processus et en optimisant la configuration des équipements.
Dans le module d’usinage, nous utilisons la technologie avancée de contrôle numérique et les équipements d’automatisation pour réduire l’intervention manuelle et le taux d’erreur, améliorer la précision d’usinage et l’efficacité de la production.
Grâce à la mise en œuvre des mesures ci-dessus, ce processus de production de pièces forgées éoliennes a réalisé une amélioration significative de l’efficacité de la production et des avantages économiques.
La méthode de reconfiguration et d’optimisation des processus de production de pièces forgées éoliennes, basée sur la modularité, proposée dans cet article, offre une solution efficace aux problèmes rencontrés dans les processus de production traditionnels. Grâce à la méthode modulaire, il est possible de décomposer et de raffiner le flux de production et d’améliorer l’efficacité de la production; Dans le même temps, les processus de production peuvent être optimisés davantage en utilisant l’analyse de données et les algorithmes d’optimisation pour une production plus efficace et moins coûteuse.
Dans le développement futur, avec le développement continu de la technologie numérique et intelligente, le processus de production de pièces forgées éoliennes sera continuellement optimisé et amélioré. Les technologies de modularisation et d’optimisation seront plus largement utilisées et joueront un rôle plus important dans la promotion du développement durable du secteur de l’énergie éolienne.
