Cet article traite principalement des méthodes d’inspection et d’évaluation de la qualité pour la production de pièces forgées hydroélectriques. En ce qui concerne les caractéristiques et les besoins de la production de pièces forgées hydroélectriques, nous présentons les méthodes traditionnelles de contrôle de la qualité et les méthodes modernes de contrôle non destructif, et analysons le principe de sélection des indicateurs d’évaluation. Sur la base de cela, explorer comment ajuster et améliorer en fonction des résultats d’essai pour améliorer la qualité et la sécurité des pièces forgées.
Les pièces forgées hydroélectriques sont des pièces importantes dans les projets hydrauliques. Leur qualité et leurs performances affectent directement la sécurité et le fonctionnement des projets hydrauliques. Afin de garantir la qualité et la sécurité des pièces forgées, elles doivent être strictement testées et évaluées. Cet article vise à explorer les méthodes d’inspection et d’évaluation de la qualité pour la production de pièces forgées hydroélectriques afin de fournir un soutien à la décision et des conseils aux entreprises.
Méthodes traditionnelles d’essai de qualité
Les méthodes traditionnelles d’inspection de qualité incluent principalement l’inspection d’apparence, l’inspection dimensionnelle et l’analyse de composition chimique, etc. La détection d’apparence est effectuée en observant la qualité de la surface des pièces forgées et en vérifiant s’il y a des défauts tels que les fissures, les scories, les peaux d’oxyde. L’inspection dimensionnelle est effectuée en mesurant la taille et la forme de la pièce forgée et en vérifiant si elle est conforme aux exigences du dessin. L’analyse de la composition chimique est effectuée en examinant la composition chimique des pièces forgées en laboratoire pour vérifier si elles répondent aux normes pertinentes.
Méthodes modernes de contrôle non destructif
Les méthodes modernes de contrôle non destructif comprennent principalement l’inspection par ultrasons, l’inspection radiographique, l’inspection par particules magnétiques et l’inspection par pénétration. Le contrôle par ultrasons utilise les propriétés de propagation des ultrasons dans les pièces forgées pour découvrir les défauts internes. L’inspection radiographique consiste à utiliser des rayons X ou des rayons gamma pour pénétrer les pièces forgées et découvrir les défauts internes. La détection de particules magnétiques est l’utilisation du champ magnétique pour trouver les défauts de la surface des pièces forgées. L’inspection par pénétration est de découvrir les défauts de la surface des pièces forgées en utilisant l’effet pénétrant d’un agent pénétrant.
Principes de sélection des indicateurs d’évaluation
Les principes de sélection des indicateurs d’évaluation portent principalement sur la science, la faisabilité et l’exploitabilité. Le caractère scientifique signifie que les indicateurs d’évaluation doivent permettre de refléter objectivement l’état de qualité et de sécurité des pièces forgées. La faisabilité signifie que les indicateurs d’évaluation doivent pouvoir être appliqués et généralisés dans la production réelle. L’exploitabilité signifie que les indicateurs d’évaluation doivent pouvoir être facilement mesurés et calculés.
Contrôle de qualité
Choisir le bon matériel
Le choix des matériaux appropriés est une condition préalable pour garantir la qualité et la sécurité des pièces forgées. Lors du choix des matériaux, la composition chimique, les propriétés mécaniques, les propriétés technologiques et d’autres facteurs doivent être pris en compte pour s’assurer que les matériaux répondent aux normes et aux exigences pertinentes.
Contrôle de la température de chauffage
Le contrôle de la température de chauffage est un lien important pour garantir la qualité et la sécurité des pièces forgées. Dans le processus de chauffage, selon les caractéristiques des matériaux et les exigences technologiques, la température et le temps de chauffage doivent être raisonnablement contrôlés pour éviter les défauts tels que la surchauffe et la surchauffe.
Réduction des contraintes internes
La réduction de la tension interne est une mesure importante pour garantir la qualité et la sécurité des pièces forgées. Dans le processus de forgeage, des mesures technologiques raisonnables, telles que le préchauffage et le refroidissement lent, doivent être prises pour réduire la génération et l’accumulation de contraintes internes. Dans le même temps, le traitement thermique doit être effectué après le forgeage pour éliminer la tension interne et améliorer les propriétés mécaniques et la résistance à la fatigue des pièces forgées.
Contrôle des processus et gestion de la qualité
Le contrôle de processus et la gestion de la qualité sont des moyens importants pour garantir la qualité et la sécurité des pièces forgées. Pendant la production, chaque processus devrait être strictement contrôlé et inspecté pour s’assurer que chaque processus est conforme aux normes et aux exigences pertinentes. Dans le même temps, un système de gestion de la qualité parfait doit être mis en place pour trouver et traiter les problèmes de qualité dans le processus de production à temps pour assurer la qualité et la sécurité des pièces forgées.
Cet article traite principalement des méthodes d’inspection et d’évaluation de la qualité pour la production de pièces forgées hydroélectriques. En ce qui concerne les caractéristiques et les besoins de la production de pièces forgées hydroélectriques, nous présentons les méthodes traditionnelles de contrôle de la qualité et les méthodes modernes de contrôle non destructif, et nous analysons les principes de sélection des indices d’évaluation. Sur cette base, nous avons étudié comment les résultats des essais peuvent être ajustés et améliorés pour améliorer la qualité et la sécurité des pièces forgées. Afin de garantir la qualité et la sécurité des pièces forgées, il est nécessaire de choisir les matériaux appropriés, de contrôler la température de chauffage, de réduire la tension interne, etc., et de contrôler le processus et la gestion de la qualité. À l’avenir, avec le progrès et le développement continus de la science et de la technologie, les méthodes d’inspection et d’évaluation de la qualité de la production de pièces forgées hydroélectriques seront constamment améliorées et optimisées, apportant une plus grande valeur et des avantages aux entreprises.
