وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً رئيسياً في صناعة توليد الطاقة الكهربائية، وتؤثر جودتها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات توليد الطاقة النارية وأمنها. وفي السنوات الأخيرة، تزايدت أيضا متطلبات الجودة فيما يتعلق بحديقات الكهرباء الكهربائية مع إعادة هيكلة الطاقة وزيادة الطلب على الكهرباء. ومن ثم، فإن تحسين عمليات تصنيع الحشو الكهربائي الحراري وتحسين نوعية المنتجات أمران هامان لتلبية احتياجات السوق وتعزيز القدرة التنافسية للمؤسسات.
وتشمل عملية إنتاج المطاحن الكهربائية، في جملة أمور، إعداد المواد الخام، والطهر، والمعالجة الحرارية، والمعالجة الميكانيكية، وما إلى ذلك. وفي الوقت الراهن، هناك اختلافات كبيرة بين مستوى تكنولوجيا ومعدات التصنيع في مؤسساتنا الوطنية المنتجة للكهرباء المنتجة للكهرباء، حيث أن بعض هذه المؤسسات لديها عمليات إنتاج هزيلة نسبيا، مما يؤدي إلى عدم استقرار نوعية المنتجات وعدم قدرتها على تلبية احتياجات الأسواق المتطورة. ومن ثم، فإن تحسين عملية تصنيع الحشو الكهربائي الحراري وتحسين نوعية المنتجات يشكلان مهمة هامة في تطوير الصناعة الحالية.
هناك مشاكل في العمليات والعمليات
إعداد المواد الخام: استخدام الصلب ذي الجودة العالية كمادة خام، بعد تقطيعه وطحنه، وما إلى ذلك، إلى حلقات الحشو. والمشكلة هي انخفاض معدل استخدام المواد والهدر الخطير.
التكوين: استخدام عمليات الحداثة التقليدية لتكوين الأشكال المطورة اللازمة من خلال خطوات التسخين والتوالتبريد وما إلى ذلك. وتتمثل المشكلة في عدم دقة ضبط درجة الحرارة أثناء عملية المطا، مما يؤدي إلى عدم توازن الأنسجة الداخلية للطبقة، مما يؤثر على نوعية المنتج.
المعالجة الحرارية: تستخدم عمليات المعالجة الحرارية، مثل التبريد السريع وإعادة التدوير، لتعديل النسيج الداخلي للغازات المطاطية والأداء الميكانيكي لها. وتتمثل المشاكل في ضعف معدات المعالجة الحرارية وعدم دقة ضبط الحرارة، مما يؤدي إلى عدم استقرار أداء المنتج.
الآلات الميكانيكية: تجهيز الملحقات بمعدات مثل الآلات التي تحكم رقميا للوفاء باشتراطات الرسومات. وثمة مشكلة تتمثل في تجهيز كميات زائدة من المواد والوقت المهدر.
تحسين فعالية البرامج والتنفيذ
إعداد المواد الخام: استخدام معدات متقدمة للقطع والطحن لزيادة استخدام المواد وتقليل الهدر. وبعد التنفيذ، زاد معدل استخدام المواد بنسبة 10 في المائة.
الحداثة: إدخال معدات وعمليات متطورة للتحضير، واعتماد نظام دقيق للتحكم في درجة الحرارة، وكفالة اتساق النسيج الداخلي للطبقة. وبعد التنفيذ، تحسنت نوعية المواد المطورة بشكل ملحوظ وزادت نسبة مطابقة المنتجات بنسبة 20 في المائة.
المعالجة الحرارية: تحديث معدات المعالجة الحرارية وإدخال نظم متقدمة لمراقبة الحرارة لضمان استقرار أداء المنتج. وبعد التنفيذ، تحسن أداء المنتجات تحسناً ملحوظاً وتحسنت مؤشرات من حيث كثافتها وصبرها.
الآلات المكنية: تحسين عمليات المعالجة إلى الحد الأمثل، والحد من فائض المعالجة، وتحسين استخدام المواد. وبعد التنفيذ، زادت كفاءة التجهيز بنسبة 15 في المائة، وخفضت إهدار المواد بنسبة 20 في المائة.
تأثير جودة المنتج
ومن خلال تحسين العمليات وتنفيذ برامج الاستخدام الأمثل، تم تحسين نوعية منتجات التفريغ الكهربائي. ويتجلى ذلك في المجالات التالية:
زيادة استخدام المواد: من خلال تحسين إعداد المواد الخام وتجهيز الآلات، زاد استخدام المواد بأكثر من 10 في المائة، مما قلل من هدر الموارد.
زيادة نسبة المنتجات: زادت نسبة نجاح المنتجات بأكثر من 20 في المائة عن طريق إدخال معدات وعمليات متطورة للتحضير، وتحقيق المستوى الأمثل لسلسلة المعالجة الحرارية، مما أدى إلى خفض عدد المنتجات غير المؤهلة.
تحسين أداء المنتجات: تم تحسين أداء المنتجات تحسناً ملحوظاً من خلال إدخال عمليات متقدمة للتحضير والمعالجة الحرارية، كما تحسنت مؤشرات من حيث كثافتها وصبرها، مما لبي الطلب في الأسواق الراقية.
تحسين كفاءة الإنتاج: زادت كفاءة الإنتاج بأكثر من 15 في المائة وقللت من دورة تسليم المنتجات، من خلال تدابير من قبيل الاستخدام الأمثل لعمليات التجهيز وتخفيض حجم المعالجة.
ويكتسي تحسين عملية تصنيع الحشو الكهربائي أهمية كبيرة في تحسين نوعية المنتجات والقدرة التنافسية للشركات. ويمكن تحقيق نتائج متعددة من قبيل زيادة استخدام المواد، وزيادة كفاءة المنتجات، وتحسين أداء المنتجات، وتحسين كفاءة الإنتاج، من خلال إدخال معدات وعمليات متقدمة، وتحقيق الاستخدام الأمثل لعمليات الإنتاج. ومن ثم، ينبغي للمؤسسات أن تركز على تحسين العمليات، وأن تستثمر الموارد المالية والبشرية باستمرار، وأن تشجع الابتكار التكنولوجي والتطور الصناعي من أجل تحقيق التنمية المستدامة.
