Les pièces forgées thermiques sont des pièces importantes dans l’industrie de la production d’électricité thermique. Leur processus de production implique de nombreux liens tels que le chauffage, le forgeage et le refroidissement. Dans ces liaisons, la consommation d’énergie est plus importante et il y a un problème de gaspillage d’énergie. Afin d’améliorer l’utilisation de l’énergie et de réduire les coûts de production, l’utilisation de la technologie d’économie d’énergie est devenue un moyen nécessaire dans le processus de production de pièces forgées thermoélectriques. Les techniques d’économie d’énergie dans le processus de production des pièces forgées thermoélectriques seront analysées et explorées.
Le processus de production de pièces forgées thermiques comprend principalement les liens suivants:
Lien de chauffage: la matière première est chauffée jusqu’à la température de forgeage pour permettre l’opération de forgeage. Le processus de chauffage nécessite une grande consommation d’énergie, et le temps de chauffage et la température ont une influence importante sur la qualité et les propriétés des pièces forgées.
Lien de forgeage: la matière première chauffée est forgée pour la déformer et se rapprocher progressivement de la forme désirée. Le processus de forgeage nécessite une grande consommation d’énergie, et le choix du processus et de l’équipement de forgeage a un impact important sur la qualité et les propriétés des pièces forgées.
Lien de refroidissement: les pièces forgées après forgeage sont refroidies pour leur traitement ultérieur et leur utilisation. Le processus de refroidissement nécessite une certaine consommation d’énergie, et la vitesse et le mode de refroidissement ont une influence importante sur la qualité et les propriétés des pièces forgées.
Dans le processus de production de pièces forgées thermoélectriques, plusieurs technologies d’économie d’énergie peuvent être utilisées:
Amélioration de la technologie de chauffage: l’utilisation de nouveaux équipements et technologies de chauffage, tels que le chauffage par induction électromagnétique et le chauffage par micro-ondes, peut réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité du chauffage. En même temps, l’optimisation du temps de chauffage et de la température permet de réduire le gaspillage d’énergie et d’améliorer la qualité des pièces forgées.
Économie d’énergie dans le processus de forgeage: l’utilisation de technologies et d’équipements de forgeage avancés, tels que les presses hydrauliques et mécaniques, peut réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité de forgeage. Dans le même temps, l’optimisation des processus de forgeage et la réduction des temps de forgeage peuvent réduire le gaspillage d’énergie et améliorer la qualité des pièces forgées.
Innovation dans la technologie de refroidissement: l’utilisation de nouveaux équipements et technologies de refroidissement tels que le refroidissement forcé, le refroidissement par pulvérisation, etc., peut réduire la consommation d’énergie et améliorer l’efficacité du refroidissement. En même temps, l’optimisation de la vitesse et du mode de refroidissement permet de réduire le gaspillage d’énergie et d’améliorer la qualité des pièces forgées.
Utilisation de la chaleur résiduelle: pendant le chauffage et le forgeage, une grande quantité de chaleur résiduelle est produite. L’utilisation de technologies de récupération et d’utilisation de la chaleur résiduelle permet de transformer cette chaleur en énergie utile, réduisant ainsi la consommation d’énergie et les coûts de production.
Optimisation de la gestion de l’énergie: l’utilisation de technologies et d’équipements avancés de gestion de l’énergie, tels que le système de surveillance de l’énergie, l’équipement de mesure de l’énergie, etc. peut surveiller et gérer la consommation d’énergie dans le processus de production en temps réel, de sorte que le problème du gaspillage d’énergie peut être trouvé et résolu à temps.
Prenons l’exemple d’une entreprise qui produit des pièces forgées thermoélectriques et qui utilise diverses techniques d’économie d’énergie dans son processus de production, telles que le chauffage par induction électromagnétique, le forgeage sur presses hydrauliques et le refroidissement forcé. Grâce à l’application de ces technologies, les entreprises ont réussi à réduire leur consommation d’énergie d’environ 20% tout en améliorant la qualité et les performances des pièces forgées. En outre, l’entreprise utilise la technologie de récupération et d’utilisation de la chaleur résiduelle. La chaleur résiduelle générée par le processus de chauffage et de forgeage est utilisée dans d’autres segments de production, ce qui réduit davantage la consommation d’énergie et les coûts de production. La mise en œuvre de ces mesures apporte non seulement des avantages économiques aux entreprises, mais aussi une contribution à la protection de l’environnement.
Les technologies d’économie d’énergie dans le processus de production de pièces forgées thermoélectriques sont importantes pour améliorer l’utilisation de l’énergie, réduire les coûts de production et réduire la pollution environnementale. Une réduction efficace de la consommation d’énergie et une amélioration de la productivité peuvent être obtenues grâce à l’utilisation de nouveaux équipements et technologies de chauffage, de forgeage et de refroidissement qui optimisent les processus de production et la gestion de l’énergie. À l’avenir, avec le développement continu de la science et de la technologie et l’amélioration continue des exigences de protection de l’environnement, la technologie d’économie d’énergie dans le processus de production de pièces forgées thermiques sera constamment améliorée et innovée, afin de contribuer davantage au développement durable des entreprises et à l’amélioration de l’environnement social.
