إدخال تعديلات على عملية تصنيع المطاحن الكهربائية

وتشكل المطاحن الحرارية مكوناً هاماً في صناعة توليد الطاقة الكهربائية، وتؤثر جودتها وأدائها تأثيراً مباشراً على كفاءة تشغيل معدات توليد الطاقة النارية وأمنها. ومن أجل زيادة متطلبات الاستخدام، من المهم بصفة خاصة إدخال تعديلات على عمليات تصنيع المطافئ. سوف هذه الورقة تحليل وبحث التعديلات التي أدخلت على عملية تصنيع الحداوات الحرارية بهدف تحسين نوعية وأداء الحدادات الحرارية، وخفض تكاليف الإنتاج، وتعزيز القدرة التنافسية للشركات.

وفي الوقت الراهن، تركزت البحوث المتعلقة بإدخال تعديلات على عمليات تصنيع المطاحن الحرارية على ما يلي:

اختيار المواد: اختيار مواد فولاذية عالية القوة، وصلبة، ومقاومة للطحن، ومقاومة للتآكل من أجل تحسين الخواص الديناميكية ومقاومة الأكسدة للحدادات الكهربائية.
عمليات الحداثة: استخدام تقنيات ومعدات متطورة، مثل الحداثة الدقيقة، والتكييف، وما إلى ذلك، من أجل تحسين دقة الحشو الكهربائي الحراري من حيث الحجم والنوعية الداخلية.
عمليات المعالجة الحرارية: استخدام تقنيات ومعدات متقدمة للمعالجة الحرارية، مثل المعالجة الحرارية الفراغية والمعالجة الحرارية المستحثة، وما إلى ذلك، من أجل تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة الأكسدة للحدادات الكهربائية الحرارية.
وسائل الكشف: استخدام تقنيات ومعدات متقدمة للكشف عن الأضرار، مثل الأشعة فوق الصوتية، الأشعة، وما إلى ذلك، من أجل تحسين دقة وموثوقية اختبارات الحشو الكهربائي الحراري.
ومع ذلك، لا يزال هناك عدد من المشاكل والتحديات في عملية إدخال تعديلات على عملية تصنيع التحديد الكهربائي. فعلى سبيل المثال، هناك تكاليف مرتفعة للمواد، واستثمارات كبيرة في معدات الحشو والمعالجة الحرارية، ولا بد من زيادة تحسين دقة وموثوقية تقنيات الكشف عن الأضرار. ولذلك، من الضروري إجراء دراسة متعمقة لهذه المسائل واقتراح حلول فعالة.

وفيما يتعلق بالمشاكل والتحديات التي تواجه عملية تصنيع الحداثة الكهربائية، يقترح اقتراح التعديلات التالية:

الاستخدام الأمثل لاختيار المواد: اختيار مواد فولاذية ذات جودة عالية من حيث التكلفة، مثل الفولاذ من نوع CRMO والفولاذ من نوع MNMO من أجل خفض التكاليف وتحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة الأكسدة للمواد.
تحسين عمليات الحداثة: استخدام تقنيات ومعدات حديثة للتحضير، مثل الحداثة الدقيقة، والتكييف، وما إلى ذلك، من أجل تحسين دقة الحشو الكهربائي الحراري من حيث الحجم والنوعية الداخلية. وفي الوقت نفسه، يتم تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات عملية الحريف، مثل درجة الحرارة، ومعدل التشوه، وحجم التشوه، وما إلى ذلك، من أجل زيادة استخدام المواد وخفض استهلاك الطاقة.
الاستخدام الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية: استخدام تقنيات ومعدات متقدمة للمعالجة الحرارية، مثل المعالجة الحرارية الفراغية والمعالجة الحرارية المستحثة، وما إلى ذلك، من أجل تحسين الخواص الميكانيكية ومقاومة الأكسدة للحدادات الكهربائية الحرارية. وفي الوقت نفسه، يتم تحقيق المستوى الأمثل لبارامترات العملية الحرارية، مثل درجة الحرارة، ووقت التدفئة، ودرجة التبريد، وما إلى ذلك، من أجل خفض استهلاك الطاقة وتحسين نوعية المنتج.
تحسين وسائل الكشف: استخدام تقنيات ومعدات متقدمة للكشف عن الأضرار، مثل الأشعة فوق الصوتية، الأشعة، وما إلى ذلك، من أجل تحسين دقة وموثوقية الكشف عن الحشو الكهربائي الحراري. وفي الوقت نفسه، يجري تعزيز تدريب العاملين في مجال الاختبار وإدارتهم لتحسين مستوى الفحص ونوعيته.
إدخال التقنيات الذكية: إدخال التقنيات الذكية مثل الذكاء الاصطناعي والربط الشبكي بين الأشياء من أجل أتمتة عمليات الإنتاج وحكمتها وتحسين كفاءة الإنتاج وجودته. فعلى سبيل المثال، تستخدم أجهزة استشعار ذكية لمراقبة وتنظيم بارامترات مثل درجة الحرارة والضغط والتدفق في عملية الإنتاج في الوقت الحقيقي ؛ استخدام خوارزميات التعلم الآلي للتنبؤ بجودة المنتجات ومراقبتها.

وبغية التحقق من جدوى وفعالية برنامج التكييف، أُجريت التجارب العملية التالية:

تجربة اختيار المواد: اختيار مواد فولاذية ذات أرقام مختلفة، واختبار الأداء الميكانيكي ومقاومة الأكسدة، واختيار أفضل رقم للمواد.
تجربة عمليات التفريغ: استخدام تقنيات ومعدات مختلفة للتجديد، واختبار وإنتاج وحدات التهيج الكهربائي الكهربائي، وإجراء تحليل مقارن لأثر مختلف العمليات على نوعية المنتج.
تجربة المعالجة الحرارية: استخدام تقنيات ومعدات معالجة حرارية مختلفة، واختبار وإنتاج الطبعات الحرارية، وإجراء تحليل مقارن لأثر مختلف العمليات على نوعية المنتج.
تجربة اختبار الكشف: استخدام تقنيات ومعدات مختلفة للكشف عن الاختراقات الكهربائية الحرارية، وإجراء تحليل مقارن لدقة وموثوقية مختلف الاختبارات.
تجربة تطبيق التكنولوجيا الذكية: إدخال تكنولوجيات ذكية مثل الذكاء الاصطناعي، والربط الشبكي بين الأشياء، وأتمتة عمليات الإنتاج والحكمة، وإجراء تحليل مقارن لدور مختلف التكنولوجيات في تحسين كفاءة الإنتاج ونوعيته.

ومن خلال التجارب والتحليلات المتعلقة بالتعديل الدقيق لعملية تصنيع المطافئ الكهربائية، تم التوصل إلى الاستنتاجات التالية:

يؤدي الاستخدام الأمثل لاختيار المواد إلى خفض التكاليف وتحسين الأداء الميكانيكي ومقاوم الأكسدة للمواد ؛
تحسين عملية الحداثة يمكن أن يزيد من دقة الحشو الكهربائي من حيث الحجم والنوعية الداخلية ؛
الاستخدام الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية يمكن أن يحسن الأداء الميكانيكي ومقاومة الأكسدة للحدادات الكهربائية الحرارية ؛
ومن شأن تحسين وسائل الكشف أن يحسن الدقة والموثوقية في الكشف عن الحشو الكهربائي ؛
ومن شأن إدخال التكنولوجيات الذكية أن يؤدي إلى أتمتة عمليات الإنتاج وحكمتها، وتحسين كفاءة الإنتاج وجودته.
ومع ذلك، هناك عدد من المشاكل والتحديات في عملية التحول. فعلى سبيل المثال، لا تزال تكاليف المواد مرتفعة، كما أن هناك استثمارات كبيرة في معدات الحداثة ومعدات المعالجة الحرارية، ولا بد من زيادة تحسين دقة وموثوقية تقنيات الكشف عن الأضرار. ولذلك، من الضروري إجراء دراسة متعمقة لهذه المسائل واقتراح حلول فعالة. وفي الوقت نفسه، هناك حاجة إلى تعزيز التعاون والتبادل فيما بين الشركات من أجل المساهمة في إدخال تحسينات والتقدم في عملية إنتاج المطاحن الكهربائية.

وتحلل هذه الورقة الحالة الراهنة لعملية تصنيع الحمامات الكهربائية الحرارية والمشاكل التي تعترضها، وتقترح برامج تعديل أكثر دقة وتختبر. ويمكن تحسين جودة وأداء وحدات التفريغ الكهربائي الحراري، وخفض تكاليف الإنتاج، وتعزيز القدرة التنافسية للشركات من خلال تدابير من قبيل الاستخدام الأمثل للمواد، وتحسين عمليات الحداثة، والاستخدام الأمثل لعمليات المعالجة الحرارية، وتحسين أساليب الكشف، وإدخال التقنيات الذكية. غير أن هناك حاجة أيضاً إلى إجراء دراسة متعمقة للمشاكل القائمة أثناء عملية التحول. وتشمل التوجهات المستقبلية للبحوث زيادة خفض تكاليف المواد، وزيادة استخدام وكفاءة معدات الحشو والمعالجة الحرارية، واستحداث تكنولوجيات جديدة للكشف عن الأضرار، وتحسين تطبيقات التكنولوجيا الذكية.