Les pièces forgées thermiques sont des pièces importantes dans les équipements de production thermique. Leur qualité et leurs performances affectent directement la sécurité de fonctionnement et l’efficacité des équipements de production thermique. Dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques, le processus d’usinage est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité du produit et l’efficacité de la production. Afin d’améliorer la qualité et l’efficacité de production des pièces forgées thermoélectriques et de réduire les coûts de production, il est important de rechercher et de pratiquer l’optimisation de la technologie d’usinage. Les scénarios et les effets pratiques de son application dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques seront étudiés sous l’angle de l’optimisation des processus d’usinage.
Actuellement, le processus de traitement dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques comprend principalement le forgeage, le traitement thermique, l’usinage et d’autres processus. Le bon arrangement et l’optimisation de ces processus sont importants pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production. En ce qui concerne l’optimisation des processus d’usinage, beaucoup de recherches et de pratiques ont été menées par des universitaires nationaux et étrangers, et des résultats importants ont été obtenus.
Optimisation du processus de forgeage
Le processus de forgeage est l’un des processus centraux dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Son optimisation est importante pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. Actuellement, l’optimisation du processus de forgeage se concentre sur les aspects suivants:
(1) contrôle de température de forgeage: une température de forgeage raisonnable peut améliorer la plasticité et la capacité de déformation du matériau, réduire la force de forgeage, réduire la production de fissures et d’autres défauts. L’étude et l’optimisation des températures de forgeage permettent une fabrication de haute qualité et efficace des pièces forgées thermoélectriques.
(2) optimisation du chemin de forgeage: un chemin de forgeage raisonnable peut réduire la résistance à la déformation du matériau et la consommation d’énergie, et améliorer l’efficacité de la production. L’étude et l’optimisation des voies de forgeage permettent une fabrication rapide et précise des pièces forgées thermoélectriques.
(3) optimisation du moule: le moule est l’un des facteurs clés qui affectent la qualité du forgeage et l’efficacité de la production. Grâce à la recherche et l’optimisation des moules, nous pouvons améliorer l’abrasion, la résistance aux chocs et la durée de vie des moules et réduire les coûts de production.
Optimisation des procédés de traitement thermique
Le traitement thermique est l’un des processus importants dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Son optimisation est importante pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. Actuellement, l’optimisation des procédés de traitement thermique se concentre sur les aspects suivants:
(1) contrôle de la température de traitement thermique: une température de traitement thermique raisonnable peut améliorer la structure et les propriétés du matériau et réduire la production de défauts tels que les contraintes résiduelles et les fissures. L’étude et l’optimisation des températures de traitement thermique permettent une fabrication de haute qualité et efficace des pièces forgées thermoélectriques.
(2) contrôle du temps de traitement thermique: un temps de traitement thermique raisonnable peut garantir que la structure et les propriétés du matériau sont suffisamment changées et éviter la production de défauts tels que la surchauffe et le refroidissement excessif. L’étude et l’optimisation des temps de traitement thermique permettent la fabrication de pièces forgées thermoélectriques de haute qualité et à haute efficacité.
(3) contrôle de l’atmosphère de traitement thermique: une atmosphère de traitement thermique raisonnable peut protéger la surface du matériau et empêcher la production de défauts tels que l’oxydation et la décarburation. L’étude et l’optimisation des atmosphères de traitement thermique permettent une fabrication de haute qualité et efficace des pièces forgées thermoélectriques.
Optimisation des processus d’usinage
Le processus d’usinage est l’un des processus auxiliaires dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Son optimisation est également importante pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. Actuellement, l’optimisation du processus d’usinage se concentre sur les aspects suivants:
(1) optimisation des paramètres de coupe: des paramètres de coupe raisonnables peuvent améliorer le taux de coupe du matériau et la qualité de la surface, réduire l’usure de l’outil et la consommation d’énergie. L’étude et l’optimisation des paramètres de coupe permettent la fabrication de pièces forgées thermoélectriques de haute qualité et de haute efficacité.
(2) optimisation des outils: les outils sont l’un des facteurs clés qui affectent la qualité d’usinage et l’efficacité de la production. La recherche et l’optimisation des outils permettent d’améliorer l’abrasion, la résistance aux chocs et la durée de vie des outils et de réduire les coûts de production.
(3) optimisation du processus technologique: un processus technologique raisonnable peut réduire le temps d’usinage et le temps auxiliaire et améliorer l’efficacité de la production. L’étude et l’optimisation des processus technologiques permettent une fabrication rapide et précise des pièces forgées thermoélectriques.
Une revue de la littérature et une recherche expérimentale ont été utilisées pour optimiser l’étude et la pratique des procédés d’usinage dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Tout d’abord, nous avons examiné la littérature et les données pertinentes pour comprendre l’état actuel et la tendance du développement de la technologie de traitement dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Deuxièmement, les processus de forgeage, de traitement thermique et d’usinage sont optimisés pour la recherche et la pratique par la recherche expérimentale et l’analyse des données. Enfin, les résultats de la revue de la littérature et de la recherche expérimentale sont combinés pour proposer des améliorations ciblées et des approches pratiques.
Prenons un fabricant de pièces forgées thermiques, qui a des problèmes dans la fabrication de pièces forgées thermiques, tels que le contrôle de la température de forgeage inexact, le traitement thermique long et la qualité instable, l’usinage inefficace, etc. En réponse à ces problèmes, le document propose les améliorations suivantes et propose des méthodes pratiques:
Aspects d’optimisation du processus de forgeage: avec des équipements et des processus de forgeage avancés, la température de forgeage est contrôlée avec précision pour améliorer la plasticité et la déformation du matériau; La conception optimale du chemin de forgeage réduit la résistance à la déformation du matériau et la consommation d’énergie; Nous adoptons un bon matériau de moule avec résistance à l’abrasion et aux chocs pour améliorer la durée de vie et la stabilité du moule.
Aspects d’optimisation de processus de traitement thermique: l’utilisation d’équipements et de processus de traitement thermique avancés permet un contrôle précis de la température de traitement thermique et améliore la microstructure et les propriétés des matériaux; Optimisation de la conception du temps de traitement thermique pour garantir une structure adéquate et des changements de propriétés des matériaux; Une atmosphère de traitement thermique raisonnable est utilisée pour protéger la surface matérielle contre la production de défauts tels que l’oxydation et la décarburation.
Aspects d’optimisation du processus d’usinage: l’utilisation d’équipements de coupe avancés et de processus, la conception optimisée des paramètres de coupe, l’amélioration du taux de coupe des matériaux et la qualité de surface; L’utilisation de bons matériaux d’outil de résistance à l’abrasion et aux chocs pour améliorer la durée de vie et la stabilité de l’outil; Conception optimisée pour le processus technologique, réduire le temps d’usinage et le temps auxiliaire, améliorer l’efficacité de la production.
Cet article étudie la recherche et la pratique d’optimisation des processus d’usinage dans la fabrication de pièces forgées thermoélectriques. Des procédés de recherche et d’analyse des pratiques d’optimisation après optimisation des procédés démontre qu’il est possible d’améliorer la qualité et l’efficacité de la production des ébauches de forge de réduire les coûts de production thermique offre des perspectives très larges et la valeur pratique de la future recherche notamment d’affiner optimisation des procédés de transformation d’explorer de nouvelles méthodes et techniques en vue de mettre les technologies des matériaux et des procédés d’épuration des gros lingots de forge, passant de sa performance et de sa stabilité, Faible coût et extension des applications.
