Lors de la production de pièces forgées thermoélectriques, l’application d’un revêtement résistant à l’usure est importante pour améliorer la qualité du produit et prolonger sa durée de vie. Le revêtement résistant à l’usure peut réduire l’usure, réduire le bruit, améliorer la résistance à la corrosion, etc., ce qui améliore l’efficacité et la sécurité de fonctionnement de l’équipement. Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie, de nouveaux revêtements résistants à l’usure ont émergé, apportant plus d’options et de possibilités pour la production de pièces forgées thermoélectriques. Les nouveaux revêtements résistants à l’usure dans la production de pièces forgées thermoélectriques seront présentés et analysés.
Classification des revêtements résistants à l’usure
Les revêtements résistants à l’usure sont principalement divisés en trois catégories: revêtements métalliques, revêtements céramiques et revêtements polymères.
Revêtement métallique: le revêtement métallique est un métal ou un alliage comme matière première, par pulvérisation, galvanoplastie, pulvérisation thermique et ainsi de suite pour former un film métallique sur la surface de la pièce. Le revêtement métallique a une dureté élevée et une résistance à l’usure. Il convient aux environnements de travail difficiles tels que la haute température, la haute pression et la grande vitesse.
Revêtements céramiques: les revêtements céramiques sont des matériaux céramiques comme matières premières, par pulvérisation, pulvérisation thermique, dépôt chimique en phase vapeur, etc., pour former un film céramique sur la surface de la pièce. Les revêtements céramiques ont une dureté et une résistance à l’usure extrêmement élevées.
Revêtement en polymère: le revêtement en polymère utilise un composé polymère comme matière première pour former un film de haute moléculaire sur la surface de la pièce par pulvérisation, brosse et immersion. Le revêtement en polymère a une meilleure ténacité et une meilleure protection contre la corrosion et convient aux environnements corrosifs.
Ces dernières années, avec le développement continu de la technologie, de nouveaux revêtements résistants à l’usure ont émergé, apportant plus d’options et de possibilités pour la production de pièces forgées thermoélectriques. Deux nouveaux revêtements résistants à l’usure sont introduits ci-dessous:
Revêtement de nano carbone: le revêtement de nano carbone est un nouveau revêtement résistant à l’usure utilisant des tubes de nano carbone ou du nano graphene comme matière première. Le revêtement nano carbone a une dureté élevée, une résistance à l’abrasion et une lubrification. Il convient aux environnements de travail difficiles tels que la haute température, la haute pression et la grande vitesse. En outre, les revêtements de nanocarbone ont une meilleure conductivité électrique et une meilleure stabilité thermique, ce qui permet de préparer des revêtements multifonctionnels.
Revêtement hastelloy: le revêtement hastelloy est un nouveau revêtement résistant à l’usure utilisant hastelloy comme matière première. Hastelloy est un matériau d’alliage avec une excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation. Il est utilisé dans des environnements de travail difficiles tels que des températures élevées, des pressions élevées et une forte corrosion. Avec une dureté élevée et une résistance à l’usure, les revêtements hastelloy peuvent résister efficacement à l’usure et à la corrosion et prolonger la durée de vie de l’équipement.
L’application du revêtement résistant à l’usure dans la production de pièces forgées thermiques se reflète principalement dans les aspects suivants:
Réduction de l’usure: le revêtement résistant à l’usure est capable de réduire l’usure de la surface de la pièce et d’augmenter sa durée de vie. Par exemple, la pulvérisation d’un revêtement résistant à l’usure sur la surface des roulements des pièces forgées thermoélectriques peut réduire efficacement l’usure des roulements et améliorer leur durée de vie.
Réduction du bruit: le revêtement résistant à l’usure est capable de réduire le coefficient de frottement sur la surface de la pièce et de réduire la production de bruit. Par exemple, la pulvérisation d’un revêtement résistant à l’usure sur la surface de l’engrenage des pièces forgées thermoélectriques peut réduire efficacement le bruit de l’engrenage et améliorer l’efficacité de fonctionnement de l’équipement.
Résistance à la corrosion améliorée: le revêtement résistant à l’usure est capable d’améliorer la résistance à la corrosion de la pièce et de réduire les dommages causés par la corrosion. Par exemple, la pulvérisation d’un revêtement résistant à la corrosion sur la surface des vannes forgées thermodynamiques peut résister efficacement à l’érosion par le milieu corrosif et prolonger la durée de vie de la vanne.
Applications multifonctionnelles: certains nouveaux revêtements résistants à l’usure sont également polyvalents, tels que conductivité électrique, conductivité thermique, lubrification, etc. Ces revêtements multifonctionnels peuvent répondre aux besoins de différents environnements de travail et améliorer la performance globale de l’équipement. Par exemple, la préparation de revêtements nanocarbonés à la surface de pièces forgées thermoélectriques permet non seulement d’améliorer la résistance à l’usure de la pièce, mais aussi de remplir des fonctions de conductivité et de lubrification.
Cet article présente de nouveaux revêtements résistants à l’usure dans la production de pièces forgées thermoélectriques et leur application. Les nouveaux revêtements résistants à l’usure tels que les revêtements nano carbone et les revêtements hastelloy ont une dureté élevée et une résistance à l’usure, ce qui permet de résister efficacement à l’usure et à la corrosion et de prolonger la durée de vie de l’équipement. En outre, le revêtement résistant à l’usure a également des applications multifonctionnelles telles que la réduction du bruit et l’amélioration de la résistance à la corrosion. Il peut répondre aux besoins de différents environnements de travail. Avec le développement continu de la technologie, plus de nouveaux revêtements résistants à l’usure émergeront à l’avenir, apportant plus de choix et de possibilités pour la production de pièces forgées thermiques.
