Les pièces forgées en or de puissance sont des composants importants dans le système de puissance, sa qualité et ses performances affectent directement la sécurité de fonctionnement et la stabilité du système de puissance. Avec le développement continu de la technologie, la technologie de fabrication de pièces forgées en or de puissance a également évolué. Cet article présentera et analysera les deux aspects de la technologie de fabrication et de l’application des pièces forgées en or de puissance.
Techniques de fabrication de pièces forgées en or électrique
Sélection des matières premières
Le choix des matières premières pour les pièces forgées en or de puissance est l’un des points clés qui affectent la qualité du produit. Normalement, les pièces forgées en or de puissance utilisent de l’acier au carbone de haute qualité ou de l’acier allié comme matière première. Lors du choix des matières premières, il est nécessaire de tenir compte des exigences de la composition chimique, des propriétés mécaniques, de l’usinabilité, etc. En même temps, afin de garantir la qualité et la performance, les matières premières doivent être strictement inspectées et contrôlées.
Processus de forge
Le processus de forgeage des pièces forgées en or de puissance est l’un des facteurs importants affectant la qualité du produit. Le processus de forgeage comprend le forgeage libre et le forgeage de moule. Le forgeage libre consiste à déformer le métal à l’aide d’un marteau ou d’une pression pour atteindre la forme et la taille désirées. Le forgeage consiste à mettre le métal dans un moule et à appliquer une pression pour remplir le métal de la forme du moule. Dans le processus de forgeage, des facteurs tels que la température de forgeage, la vitesse de forgeage et la force de forgeage doivent être contrôlés pour assurer la qualité et la performance du produit.
Processus de traitement thermique
Le processus de traitement thermique des pièces forgées en or électrique est l’un des facteurs importants qui affectent les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion des produits. Le processus de traitement thermique comprend la trempe, le revenu et la normalisation. La trempe consiste à refroidir rapidement le métal chauffé afin d’améliorer sa dureté et sa résistance à l’usure. Le revenu consiste à chauffer le métal trempé à une certaine température puis à le refroidir lentement afin d’ajuster ses propriétés mécaniques et sa ténacité. La normalisation consiste à chauffer le métal à une certaine température et à le refroidir à l’air afin d’améliorer sa microstructure et ses propriétés. Pendant le traitement thermique, des facteurs tels que la température de chauffage, le temps de conservation et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés pour assurer la qualité et la performance du produit.
Processus de traitement de surface
Le processus de traitement de surface des pièces forgées en or de puissance est l’un des moyens importants d’améliorer la résistance à la corrosion et la beauté du produit. Le processus de traitement de surface comprend la galvanisation, la pulvérisation, le zinc imprégné à chaud et d’autres façons. La galvanisation consiste à recouvrir le métal d’une couche de zinc pour le protéger de la corrosion. La pulvérisation consiste à appliquer une couche de poudre plastique sur une surface métallique pour la protéger et augmenter son esthétique. Le zinc à chaud consiste à placer le métal dans un liquide de zinc fondu pour recouvrir la surface du métal d’une couche de zinc. Lors du traitement de surface, des facteurs tels que la température de traitement, le temps de traitement et l’épaisseur du revêtement doivent être contrôlés pour assurer la qualité et la performance du produit.
Application des forges de l’or de puissance
Système de protection
Le rôle des pièces forgées en or de puissance dans le système de protection est de connecter et de fixer l’équipement de puissance pour assurer le fonctionnement stable du système de puissance. Par exemple, dans la ligne de transmission aérienne, les pièces forgées d’or de puissance sont utilisées pour connecter et fixer les conducteurs, les fils de terre, les isolateurs et d’autres équipements pour empêcher les conducteurs de danser, de casser et d’autres défaillances. Dans les sous-stations, les pièces forgées en or de puissance sont utilisées pour connecter et fixer les bus, les interrupteurs d’isolement, les disjoncteurs et d’autres équipements afin de garantir le fonctionnement sûr des équipements électriques.
Système de surveillance
L’application des pièces forgées en or de puissance dans le système de surveillance est de surveiller et de diagnostiquer l’état de fonctionnement du système de puissance en installant des capteurs et d’autres équipements. Par exemple, dans les lignes de transmission aériennes, il est possible de surveiller en temps réel les paramètres tels que la température et la tension des fils, en installant des dispositifs de surveillance en ligne, afin de prévenir les défaillances telles que la surchauffe et la rupture des fils. Dans les sous-stations, des paramètres tels que la température et le courant peuvent être surveillés en temps réel par des capteurs installés sur les bus afin d’assurer le fonctionnement sûr des équipements électriques.
Les pièces forgées en or de puissance sont des composants importants dans le système de puissance. La technologie de fabrication et l’application affectent directement la sécurité de fonctionnement et la stabilité du système de puissance. Avec le développement continu de la technologie, la technologie de fabrication de pièces forgées en or de puissance a également évolué. Cet article décrit la technologie de fabrication dans le choix des matières premières, le processus de forgeage, le processus de traitement thermique et le processus de traitement de surface des pièces forgées en or de puissance. Il décrit également l’application des pièces forgées en or de puissance dans le système de protection et le système de surveillance. Dans la recherche et la pratique futures, il faut continuer à optimiser la technologie de fabrication et le plan d’application des pièces forgées en or de puissance afin d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production et de contribuer à la sécurité de fonctionnement et à la stabilité du système de puissance.
