En tant que partie importante du système de puissance, la qualité des pièces forgées en or de puissance affecte directement le fonctionnement sûr et stable du système de puissance. Avec le développement continu de l’industrie de l’électricité, la demande pour les pièces forgées en or de puissance a augmenté, tandis que les exigences sur la qualité du produit sont plus strictes. Par conséquent, il est important d’étudier le processus de production des pièces forgées en or électrique, d’optimiser le processus de production et d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
À l’heure actuelle, les universitaires nationaux et étrangers ont fait quelques recherches sur le processus de production des pièces forgées d’or de puissance. Dans le processus de production, comprend principalement le traitement thermique, le forgeage et l’usinage et d’autres liens. L’objectif principal du traitement thermique est d’améliorer les propriétés mécaniques du matériau et d’augmenter la résistance et la ténacité du produit. Le lien de forgeage concerne principalement la déformation et le flux des matériaux. Les paramètres tels que la température de forgeage, la vitesse et le degré de déformation doivent être contrôlés. Le lien de traitement comprend principalement la coupe, le meulage et d’autres processus, la nécessité de contrôler la précision de traitement et la qualité de la surface.
Cependant, dans le processus de production réel, il y a souvent des problèmes, tels que la qualité du produit instable et la production inefficace, en raison de divers facteurs. Ces problèmes sont principalement dus à un processus de production irrationnel, à un équipement vieillissant et à un fonctionnement irrégulier du personnel. Par conséquent, le processus de production des pièces forgées en or de puissance doit être modélisé et optimisé afin d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Lors de l’établissement du modèle du processus de production des pièces forgées d’or de puissance, il est nécessaire de prendre en compte les relations mutuelles et l’influence de chaque étape de production. Le lien de traitement thermique affecte principalement les propriétés mécaniques du matériau, le lien de forgeage affecte principalement la déformation et l’écoulement du matériau, et le lien d’usinage affecte principalement la précision et la qualité de surface du produit. Il est donc possible de diviser le processus de production en ces étapes et de le modéliser séparément.
Modèle de traitement thermique
Les modèles de traitement thermique tiennent principalement compte de l’influence de facteurs tels que la température, le temps et la vitesse de refroidissement sur les propriétés mécaniques des matériaux. Il est possible d’effectuer des simulations par la méthode des éléments finis afin d’établir une base de données des propriétés mécaniques des matériaux à différentes températures, puis d’obtenir des paramètres de propriétés des matériaux à n’importe quelle température par interpolation. Les modèles doivent également tenir compte des propriétés et des caractéristiques des équipements de traitement thermique et des différences de réponse des différents matériaux au traitement thermique.
Forger le modèle
Le modèle de forgeage prend principalement en compte les caractéristiques de la déformation et de l’écoulement du matériau, ainsi que l’influence de facteurs tels que la température de forgeage, la vitesse et le degré de déformation sur la qualité du produit. Il est possible d’utiliser la méthode des éléments finis en plastique rigide pour simuler l’écoulement du matériau dans différentes conditions de forgeage, puis de calculer numériquement la forme et les dimensions du produit. Dans le modèle, il faut également tenir compte des propriétés et des caractéristiques de l’équipement de forgeage, ainsi que des différences dans la réponse des différents matériaux au forgeage.
Modèle de traitement
Le modèle d’usinage tient compte principalement de l’influence des processus tels que la coupe et le meulage sur la précision du produit et la qualité de surface. Le logiciel de programmation CNC peut être utilisé pour simuler et établir un modèle mathématique du processus de coupe et de meulage. Ensuite, la précision et la qualité de surface du produit peuvent être obtenues par calcul numérique. Les modèles doivent également tenir compte des propriétés et des caractéristiques des équipements de traitement, ainsi que des différences dans la réponse des différents matériaux au traitement.
La modélisation des différents segments permet d’obtenir un modèle de l’ensemble du processus de production. Ensuite, par des méthodes telles que l’ajustement des données et l’optimisation des paramètres, le modèle est vérifié et corrigé pour le rendre plus conforme à la situation de production réelle.
Après l’établissement du modèle de processus de production de pièces forgées en or de puissance, vous pouvez optimiser le modèle en changeant les paramètres tels que le processus de production, l’équipement, la configuration du personnel, afin d’améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. En particulier, les mesures suivantes peuvent être prises:
Optimisation des processus de traitement thermique
Il est possible d’obtenir de meilleures propriétés mécaniques du matériau en ajustant des paramètres tels que la température du traitement thermique, le temps et la vitesse de refroidissement. De nouveaux équipements et procédés de traitement thermique, tels que le traitement thermique sous vide, le traitement thermique par induction, etc. peuvent être utilisés pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Processus de forgeage optimisé
En ajustant les paramètres tels que la température de forgeage, la vitesse et le degré de déformation, vous pouvez obtenir de meilleures formes et dimensions du produit. De nouveaux équipements et processus de forgeage, tels que le forgeage à grande vitesse, le forgeage de précision, etc. peuvent être utilisés pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Optimisation des processus d’usinage
En ajustant les paramètres de processus tels que la coupe et le meulage, vous pouvez obtenir une meilleure précision du produit et une meilleure qualité de surface. De nouveaux équipements et processus de traitement, tels que l’usinage CNC, le traitement ultrasonique, etc. peuvent être utilisés pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production.
Optimisation du personnel et de la maintenance des équipements
L’impact des facteurs humains sur la qualité des produits peut être réduit en formant professionnellement le personnel et en augmentant le degré de normes de fonctionnement. En même temps, l’amélioration de l’entretien et de l’entretien de l’équipement peut prolonger la durée de vie de l’équipement et améliorer l’efficacité de la production.
Cet article a modelé et optimisé le processus de production de pièces forgées en or électrique. La qualité du produit et l’efficacité de la production peuvent être améliorées en modifiant des paramètres tels que le processus de production, l’équipement, le personnel, etc. Ces mesures d’optimisation sont importantes pour améliorer la qualité et la compétitivité des pièces forgées en or de puissance. Dans la production réelle, les mesures d’optimisation appropriées doivent être choisies en fonction de la situation spécifique pour obtenir les meilleurs résultats.
