Forjamento de ouro de energia como uma parte importante do sistema de energia, a racionalidade do processo de produção é importante para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto. Com a intensificação da concorrência no mercado e a melhoria dos requisitos de qualidade do produto por parte dos usuários, a reengenharia do processo de produção de forjamento de ouro de energia tornou-se um problema urgente para as empresas. O presente trabalho tem como objetivo discutir medidas de reengenharia do processo de produção de forjamentos de ouro elétrico, que possam ser referência e referência para as empresas.
Estado atual do processo de produção de forjamento de ouro de energia e problemas
Atualmente, o processo de produção de forjamento de ouro de energia inclui principalmente a compra de matérias-primas, corte de material, forjamento, tratamento térmico, usinagem e inspeção e outros links. No processo de produção, existem vários problemas:
Os processos de produção não são suficientemente racionais: a falta de articulação e coordenação eficazes entre os vários elos leva a uma produção ineficiente.
O processo de produção não é avançado o suficiente: alguns links usam o processo de produção tradicional, que é ineficiente e mais caro.
A qualidade do produto não é estável o suficiente: o controle de qualidade de algumas relações não é rigoroso o suficiente, resultando em flutuações na qualidade do produto.
Custos de produção não são otimizados o suficiente: o controle de custos em algumas partes do link não é suficientemente fino, o que leva a custos de produção mais elevados.
Forjamento de ouro de energia produção de processo de reengenharia medidas
Em resposta aos problemas acima, as seguintes medidas podem ser tomadas para realizar a reengenharia do processo de produção de forjamento de ouro de energia:
Análise e otimização do processo: o processo de processo de produção é totalmente penteado e analisado para identificar os links problemáticos e gargalos para otimizar e melhorar. Por exemplo, tecnologias e métodos avançados de corte podem ser adotados para melhorar a precisão e eficiência do corte; Pode usar equipamentos e processos de forjamento avançados para melhorar a eficiência e a qualidade da relação de forjamento; A tecnologia e o método avançados do tratamento térmico podem ser adotados para melhorar a eficiência e a qualidade da relação do tratamento térmico; Tecnologias e métodos avançados de usinagem podem ser adotados para melhorar a eficiência e a qualidade da relação de usinagem.
Controle e melhoria da qualidade: reforce o controle e a melhoria da qualidade em cada relação para assegurar a estabilidade e a consistência da qualidade de produto. Por exemplo, a qualidade do produto pode ser totalmente testada e controlada usando técnicas e métodos avançados de teste de qualidade; O conceito e os métodos avançados da gestão da qualidade podem ser adotados para encontrar e resolver prontamente os problemas da qualidade no processo de produção.
Controle de custos e otimização: reforçar o controle de custos e otimização em todos os elos, reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência econômica. Por exemplo, técnicas e métodos avançados de controle de custos podem ser aplicados para o controle total e otimização de custos em todas as etapas; Conceitos e métodos avançados de gerenciamento de compras podem ser adotados para otimizar e melhorar a relação de compra de matérias-primas.
Cooperação sinérgica e integração: reforçar a sinergia, cooperação e integração entre todos os elos para alcançar a coerência e alta eficiência do fluxo de produção. Por exemplo, conceitos e métodos avançados de gestão logística podem ser adotados para o fornecimento oportuno de matérias-primas e o rápido transbordo de produtos; Pode adotar conceitos e métodos avançados de gerenciamento de produção para realizar o ajuste dinâmico e otimização do planejamento de produção.
Uma empresa de produção de forjamento de ouro de energia adotou as medidas acima e reconstruiu o processo de produção. O processo prático específico é o seguinte:
Análise e otimização do processo: o processo de processo de produção é totalmente penteado e analisado para identificar os links problemáticos e gargalos para otimizar e melhorar. Por exemplo, a adoção de técnicas e métodos avançados de corte de material para melhorar a precisão e a eficiência do corte; Melhorar a eficiência e a qualidade da relação de forjamento usando equipamentos e técnicas de forjamento avançados; Tecnologia e método avançados do tratamento térmico para melhorar a eficiência e a qualidade da relação do tratamento térmico; A tecnologia e os métodos avançados de usinagem são adotados para melhorar a eficiência e a qualidade da relação de usinagem.
Controle e melhoria da qualidade: reforce o controle e a melhoria da qualidade em cada relação para assegurar a estabilidade e a consistência da qualidade de produto. Por exemplo, a qualidade do produto é totalmente testada e controlada usando técnicas e métodos avançados de teste de qualidade; Nós adotamos conceitos e métodos avançados da gestão da qualidade para encontrar e resolver prontamente os problemas da qualidade no processo de produção.
Controle de custos e otimização: reforçar o controle de custos e otimização em todos os elos, reduzir os custos de produção e melhorar a eficiência econômica. Por exemplo, a adoção de técnicas e métodos avançados de controle de custos para controle total e otimização de custos em todas as etapas; A adoção de conceitos e métodos avançados de gerenciamento de compras para otimizar e melhorar a relação de compra de matérias-primas.
Cooperação sinérgica e integração: reforçar a sinergia, cooperação e integração entre todos os elos para alcançar a coerência e alta eficiência do fluxo de produção. Por exemplo, o fornecimento atempado de matérias-primas e o rápido transbordo de produtos são realizados usando conceitos e métodos avançados de gerenciamento de logística; O conceito e o método avançados da gestão de produção são adotados para realizar o ajuste dinâmico e a otimização do plano de produção.
Treinamento e gerenciamento de pessoal: treinamento e gerenciamento de operadores para que eles dominem tecnologia de produção avançada e habilidades de operação de equipamentos. O reforço das competências dos operadores e a melhoria da qualidade proporcionam uma garantia para o bom andamento do processo de produção.
Através da implementação das medidas acima, a eficiência da produção da empresa foi obviamente promovida e os custos de produção também foram reduzidos, ao mesmo tempo que a qualidade do produto foi efetivamente garantida para obter bons benefícios econômicos e ambientais.
Explorar a tecnologia de produção de electricidade 14 peças forjadas BPR incluem processos de análise e optimização de controlo de qualidade e melhorar o controlo dos custos e optimizar a cooperação e a integração, etc para os problemas e a procura do mercado as correspondentes propostas práticas e análise de casos a verificação da eficácia das medidas a benefícios económicos e ambientais pode explorar o futuro Usando tecnologias de produção mais avançadas e equipamentos para alcançar a produção inteligente de forjamento de ouro de energia para melhorar ainda mais a eficiência da produção e o nível de qualidade, ao mesmo tempo, pode considerar como fortalecer a sinergia e cooperação com fornecedores e clientes e outros recursos externos para alcançar a otimização e integração da cadeia industrial para criar maior valor para as empresas.
