Como uma parte importante do sistema de energia elétrica, a racionalidade do processo de produção é importante para melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto. Com o aumento da concorrência no mercado e a melhoria dos requisitos de qualidade dos produtos por parte dos usuários, a otimização do processo de produção de forjamento de ouro de energia tornou-se um problema urgente para as empresas. Este trabalho tem como objetivo discutir medidas de otimização do processo produtivo de forjamentos de ouro de potência e analisar sua eficiência econômica, de forma a servir de referência e referência para as empresas.
Estado atual do processo de produção de forjamento de ouro de energia e problemas
Atualmente, o processo de produção de forjamento de ouro de energia inclui principalmente a descarga de matérias-primas, forjamento, tratamento térmico, usinagem e inspeção e outros links. No processo de produção, existem vários problemas:
Baixa eficiência de produção: as etapas de desbaste de matérias-primas, forjamento e tratamento térmico requerem muita operação manual, o que torna a produção ineficiente.
Qualidade de produto instável: a operação manual é difícil de garantir a consistência e estabilidade do produto. A qualidade do produto tem flutuação.
Alto custo de produção: o custo da operação manual é mais alto e há escassez de recursos humanos.
Pobre ambiente de produção: forjamento, tratamento térmico e outros links geram muito ruído, poeira e gases de escape, causando poluição ao ambiente de produção.
Em resposta aos problemas acima, as seguintes medidas podem ser tomadas para alcançar a otimização do processo de produção de forjamento de ouro de energia:
Substituição automática do equipamento: o equipamento automático é usado para substituir a operação manual, melhorando a eficiência e a qualidade da produção. Por exemplo, adotando máquina de corte automática, máquina de forjamento automático, equipamento de tratamento térmico automático, etc.
Otimização do layout da linha de produção: relayout da linha de produção para obter coerência e alta eficiência do fluxo de produção. Por exemplo, os links de forjamento, tratamento térmico e usinagem serão centralizados para reduzir o tempo e o custo de transferência de materiais.
Projeto de sistema de controle: adote o sistema de controle avançado para gerenciar e controlar a linha de produção de forma unificada, realizando o processo de produção automático e inteligente. Por exemplo, adote o sistema de controlo do PLC, o sistema de vigilância do sensor, etc.
Depuração e otimização da linha de produção: depuração e otimização da linha de produção automática para garantir a estabilidade e alta eficiência da linha de produção. Por exemplo, comissionamento e otimização de equipamentos, ajustes e melhorias nos processos de produção.
Treinamento de pessoal: os operadores são treinados para dominar as habilidades de operação e manutenção de equipamentos automáticos. O reforço das competências dos operadores e a melhoria da qualidade proporcionam uma garantia para o bom andamento do processo de produção.
Análise de custos: a substituição da operação manual por equipamentos automatizados pode reduzir os custos de mão-de-obra e, ao mesmo tempo, reduzir o desperdício de recursos humanos. Além disso, a maior eficiência operacional e estabilidade do equipamento de automação pode reduzir o tempo de manutenção e inatividade, reduzindo assim os custos de produção. A otimização do layout da linha de produção reduz o tempo e o custo de transferência de materiais e, consequentemente, os custos de produção. O uso do sistema de controlo avançado pode fazer a gestão refinada da linha de produção para reduzir custos de gastos de fabricação. Linhas de produção otimizadas reduzem o consumo de energia e a poluição ambiental e, consequentemente, os custos de produção.
Análise de rendimento: a substituição das operações manuais por equipamentos automatizados pode aumentar a eficiência da produção e, consequentemente, a produção. A otimização do layout da linha de produção permite a coerência e alta eficiência do fluxo de produção e, consequentemente, o aumento da produção. Linhas de produção otimizadas reduzem falhas e tempo de inatividade, resultando em maior produção.
Análise da qualidade: o uso de equipamentos automáticos para substituir a operação manual pode reduzir a influência dos fatores humanos na qualidade do produto, melhorando assim a estabilidade e a consistência da qualidade do produto. A otimização do layout da linha de produção pode reduzir perdas e erros durante o transporte de materiais e, consequentemente, melhorar a qualidade do produto. A adoção de um sistema de controle avançado permite o controle refinado do processo de produção para melhorar a qualidade do produto.
Análise do efeito econômico: o processo de produção otimizado de forjamento de ouro de energia pode melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e melhorar a qualidade do produto para melhorar a competitividade da empresa e a posição no mercado. Ao mesmo tempo, pode reduzir o desperdício de recursos humanos e poluição ambiental para contribuir para o desenvolvimento sustentável da sociedade. Além disso, a linha de produção otimizada pode criar mais lucros para as empresas e, portanto, fornecer segurança financeira para o desenvolvimento das empresas.
Este artigo explora as medidas de otimização do processo de produção de forjamento de ouro de energia, incluindo a substituição de equipamentos de automação, otimização do layout da linha de produção, design do sistema de controle, depuração e otimização da linha de produção e outros aspectos da análise de seus benefícios econômicos, incluindo análise de custos, análise de saída, análise de qualidade e análise de efeitos econômicos, etc. Contra os problemas e procura as correspondentes propostas práticas e análise de casos a verificação da eficácia das medidas a benefícios económicos e ambientais pode explorar o futuro adoptar procedimentos mais técnicas e equipamentos de produção avançados execução peças forjadas a melhorar a produtividade e qualidade de produção inteligentes poderia considerar como reforçar e os fornecedores Clientes e outros recursos externos sinergia e cooperação para alcançar a otimização e integração da cadeia industrial para criar maior valor para as empresas.
