Le roulement de machine-outil est une partie importante de l’équipement de machine-outil. Sa performance affecte directement la précision de fonctionnement, la stabilité et la durée de vie de la machine. Cependant, en raison de divers facteurs, les roulements de machine-outil sont sujets à l’échec, ce qui entraîne l’arrêt de la machine-outil et affecte le calendrier de production et la qualité du produit. Le diagnostic et la prévention des défaillances des roulements des machines-outils sont donc essentiels. Cet article explorera le diagnostic et la prévention des défaillances des roulements de machines-outils en termes de diagnostic des défaillances, de mesures préventives et de méthodes d’entretien.
En cas de défaillance des roulements de machine-outil, les signes suivants apparaissent généralement:
Bruit anormal: le roulement a un bruit irrégulier ou un bruit anormal pendant le fonctionnement. Il peut être causé par des dommages internes au roulement, une mauvaise lubrification ou une installation incorrecte, etc.
Vibrations: il y a des vibrations évidentes dans le roulement pendant le fonctionnement. Cela peut être causé par des dommages au roulement, la flexion de l’arbre, l’installation incorrecte, etc.
Augmentation de la température: la température du roulement augmente considérablement pendant le fonctionnement. Cela peut être causé par des dommages internes au roulement, une mauvaise lubrification, une surcharge, etc.
Diminution de la précision: la précision de fonctionnement des roulements diminue considérablement, ce qui peut être causé par des dommages aux roulements, la flexion de l’arbre, l’installation incorrecte, etc.
Lorsque les signes ci-dessus sont trouvés, un examen détaillé du roulement de la machine-outil est nécessaire pour déterminer la cause spécifique et la partie de la défaillance. Les contrôles peuvent être effectués de la manière suivante:
Vérification auditive: écoutez le bruit des roulements en fonctionnement avec des outils tels qu’un stéthoscope pour déterminer s’il y a un son anormal.
Inspection tactile: touchez le roulement et ses composants voisins à la main pour déterminer s’il y a des anomalies de vibration ou de température.
Inspection visuelle: observez l’apparence et le fonctionnement du roulement et jugez s’il y a des phénomènes anormaux tels que l’usure, les fissures et la déformation.
Inspection d’instrument: les roulements sont inspectés par des instruments tels que l’instrument de mesure de vibration et l’instrument de mesure de température pour obtenir des informations plus précises sur les défaillances.
Pour prévenir les défaillances des roulements de machines-outils, les mesures suivantes peuvent être prises:
Inspection et entretien réguliers: les roulements de machines-outils sont inspectés et entretenus régulièrement afin d’identifier et de traiter les problèmes potentiels à temps. Il est généralement recommandé de vérifier les roulements des machines-outils une fois par mois.
Choisissez des roulements de bonne qualité: choisissez des fabricants de roulements de qualité fiable pour garantir la qualité et la performance des roulements. Dans le même temps, choisissez le type de roulement approprié selon les scénarios et les conditions d’application spécifiques.
Installez le roulement correctement: lors de l’installation du roulement, utilisez les méthodes et les outils d’installation corrects pour éviter les dommages causés par une installation incorrecte du roulement. En même temps, il faut faire attention à la fixation et à l’étanchéité des roulements pour les empêcher de se desserrer ou d’entrer des impuretés externes.
Maintenez une bonne lubrification: utilisez le lubrifiant approprié et le mode de lubrification, effectuez l’entretien lubrifiant régulier des incidences. Dans le même temps, faites attention au type et à la quantité de lubrifiant pour éviter les dommages aux roulements causés par une utilisation incorrecte.
Contrôle de l’environnement de travail: gardez l’environnement de travail dans lequel l’équipement de la machine-outil est situé propre, sec et à une température appropriée. Évitez la poussière, l’humidité et d’autres impuretés d’entrer à l’intérieur du roulement. Dans le même temps, il faut éviter les effets de facteurs défavorables tels que la surcharge et l’usure excessive sur les roulements.
En cas de défaillance d’un roulement de machine-outil, une réparation rapide est nécessaire pour rétablir son fonctionnement normal. Voici quelques méthodes courantes de réparation:
Remplacement des roulements: lorsque les roulements sont gravement endommagés, un nouveau roulement est nécessaire. Lors du remplacement d’un roulement, faites attention à choisir un nouveau roulement du même type et des spécifications que le roulement original et à utiliser la méthode de montage correcte pour le montage.
Ajustement du jeu: lorsque les roulements présentent une usure ou se desserrent, leur jeu doit être ajusté pour assurer le bon fonctionnement. Il peut être ajusté en ajustant les cales, les écrous, etc.
Nettoyage des roulements: il est nécessaire de nettoyer les roulements lorsqu’il y a des impuretés internes ou une mauvaise lubrification. Il peut être nettoyé avec des outils tels que le produit de nettoyage ou le décapant ultrasonique. Après le nettoyage, l’entretien de lubrification doit être effectué en temps opportun.
Réparation d’autres composants: parfois, les défaillances des roulements de machines-outils sont dues à des défaillances d’autres composants, tels que la flexion de l’arbre, la déformation de la boîte, etc. Dans ce cas, d’autres composants doivent être réparés ou remplacés pour rétablir le bon fonctionnement de la machine-outil.
Lors de l’entretien des roulements de machines-outils, vous devez prêter attention aux points suivants:
Opération de coupure de courant: l’alimentation électrique de l’équipement de la machine-outil doit être déconnectée avant de procéder à l’entretien, afin d’éviter les accidents de choc électrique.
Prévention de la contamination: prenez soin de maintenir la propreté pendant l’entretien pour éviter que la poussière, l’humidité et d’autres impuretés ne pénètrent à l’intérieur des roulements ou d’autres composants.
Utilisation correcte des outils: lors de la réparation, utilisez les bons outils et méthodes pour opérer, afin d’éviter des échecs secondaires ou des dommages aux autres composants causés par une mauvaise utilisation.
Inspection minutieuse: après la fin de la réparation, l’équipement de la machine-outil est soigneusement vérifié et mis en service pour s’assurer que son bon fonctionnement est rétabi.
Enregistrement des conditions de maintenance: enregistrement détaillé des conditions de maintenance, y compris les phénomènes de défaillance, les causes de défaillance, les méthodes de maintenance, etc. pour référence et analyse ultérieure.
Le diagnostic et la prévention des défaillances des roulements de machines-outils sont des liens importants pour assurer le bon fonctionnement des équipements de machines-outils. Grâce à la compréhension et à la maîtrise des méthodes de diagnostic des défaillances, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et traités à temps; Les défaillances peuvent être réduites en prenant des mesures préventives efficaces; Le bon fonctionnement de la machine-outil peut être restauré par des méthodes de maintenance correctes. Par conséquent, dans le travail quotidien pour mettre l’accent sur l’entretien et le travail d’entretien des roulements de machine-outil renforcer la formation et la gestion du personnel concerné pour améliorer la performance globale et la durée de vie de l’équipement de machine-outil pour les entreprises pour créer de plus grands avantages économiques et la compétitivité du marché.
