Le roulement de machine-outil est une partie importante de la machine. Sa précision et sa stabilité affectent directement la performance et la qualité d’usinage de la machine. Et l’écart du roulement est le facteur clé qui affecte sa précision et sa stabilité. Par conséquent, la maîtrise des techniques d’ajustement de jeu et des méthodes de maintenance des roulements de machines-outils est importante pour assurer le bon fonctionnement de la machine et améliorer la qualité de l’usinage. Cet article présentera comment effectuer une maintenance efficace des roulements de machines-outils à partir de deux aspects: les conseils d’ajustement de jeu et les méthodes de maintenance.
Le réglage du jeu dans les roulements de machines-outils est effectué en ajustant le jeu à l’intérieur des roulements afin qu’ils atteignent un état de fonctionnement optimal. Voici quelques étapes clés pour l’ajustement du jeu:
Détermination du diamètre du perçage: avant d’ajuster le jeu, vous devez calculer le diamètre du perçage en fonction du diamètre intérieur et extérieur du roulement. Normalement, le diamètre du perçage peut être calculé à l’aide de la formule (d-d) /2, où D est le diamètre extérieur du roulement et D est le diamètre intérieur du roulement.
Choix du taraud et de la force de serrage: en fonction du diamètre de perçage calculé, choisir le taraud approprié pour le taraudage. Pendant le taraudage, il faut prendre soin de contrôler la force de serrage afin de ne pas endommager les roulements. En général, il est préférable que la force de serrage du taraudage ne dépasse pas la limite d’élasticité de la bague intérieure du roulement.
Mesure du jeu: après le taraudage, vous devez mesurer le jeu du roulement. Les méthodes de mesure couramment utilisées sont la méthode du jauge et la méthode du micromètre. La méthode du calibrage est appropriée pour les mesures de petits intervalles, tandis que la méthode du micromètre est appropriée pour les mesures de plus grands intervalles. Lors de la mesure, vous devez placer le micromètre ou le calibrage entre la bague extérieure et la bague intérieure du roulement, puis tourner le roulement, lire la valeur maximale et minimale, prendre la moyenne des deux est le jeu du roulement.
L’entretien régulier des roulements de machines-outils permet de prolonger leur durée de vie et d’améliorer la qualité de l’usinage. Voici quelques méthodes courantes d’entretien:
Inspection quotidienne: l’apparence des roulements des machines-outils est vérifiée tous les jours pour voir s’il y a des fissures, de l’usure, de la rouille et d’autres phénomènes. Dans le même temps, vous devez vérifier l’état de lubrification du roulement pour vous assurer que la graisse ou l’huile de graissage est suffisante et propre.
Défauts communs et mesures préventives: les défauts communs des roulements sont l’usure, la corrosion, les brûlures, etc. Pour prévenir ces défaillances, les mesures suivantes peuvent être prises: Évitez les surcharges et la lubrification excessive; Vérifier régulièrement les intervalles et l’usure des roulements; Détectez et traitez les vibrations et les bruits anormaux des incidences à temps.
Méthode de remplacement d’incidence et attention: lorsque les roulements sont sérieusement usés ou défectueux, ils doivent être remplacés à temps. Lors du remplacement des roulements, vous devez prêter attention aux points suivants: choisissez le modèle et les spécifications appropriés d’incidence; S’assurer que la propreté et la lubrification des nouveaux roulements sont en bon état; Installez les roulements correctement pour éviter des forces inégales et une compression excessive; Une fois le remplacement terminé, une inspection d’essai est nécessaire pour assurer le bon fonctionnement des roulements.
Prenons par exemple le roulement de broche d’une machine CNC de type qui a subi des vibrations et des bruits anormaux pendant l’usinage. Un examen a révélé qu’il y avait un écart important entre la bague intérieure et extérieure du roulement. Pour résoudre ce problème, nous avons utilisé la technique d’ajustement de jeu et les roulements ont été ajustés. Les étapes détaillées sont les suivantes:
Calculez le diamètre du trou en fonction du diamètre intérieur et extérieur du roulement et choisissez le taraud approprié pour tarauder;
Contrôler la force de serrage et ajuster les roulements;
Utilisez la méthode du micromètre pour mesurer l’écart de roulement ajusté pour s’assurer qu’il est dans la plage normale;
Les roulements sont lubrifiés et nettoyés, suivis d’une inspection de mise en service.
Après le traitement ci-dessus, les vibrations et le bruit anormaux de ce roulement ont disparu et la qualité de l’usinage a été considérablement améliorée. Cet exemple illustre le rôle important de la technique de réglage du jeu dans la résolution des défaillances des roulements de machines-outils.
Cet article décrit les techniques de réglage de jeu et les méthodes de maintenance des roulements de machines-outils. La maîtrise de ces méthodes et astuces nous aide à mieux entretenir et entretenir les roulements des machines-outils, à prolonger leur durée de vie et à améliorer la qualité de l’usinage. En même temps, nous devons continuer à apprendre et à accumuler plus d’expérience afin de mieux résoudre les problèmes dans la pratique.
