ويعد إنتاج المطاحن حلقة هامة في صناعة التصنيع الميكانيكي، ومن بينها تكنولوجيا التصميم والتصنيع بالقوالب النمطية. وتؤثر نوعية القالب ومستوى تصميمه تأثيراً مباشراً على جودة وفعالية الإنتاج في المواد المطورة. تهدف هذه الورقة إلى دراسة دراسة تقنية التصميم وصنع النمذجة لإنتاج المواد المطاورة، وتحليل المبادئ الأساسية لتصميم النماذج، وعمليات التصميم، واختيار المواد، وعمليات التصنيع، وما إلى ذلك، لإرشاد الإنتاج الفعلي.
المبادئ الأساسية لتصميم النماذج
مبدأ المعقولية: ينبغي تصميم النموذج بحيث يفي باشتراطات الإنتاج والاستخدام في المواد المطاورة، وأن يكون هيكلياً ويسهل معالجته وصيانته.
المبادئ الاقتصادية: ينبغي أن يراعي تصميم النموذج عوامل مثل تكاليف التصنيع والعمر النافع، وأن يقلل إلى أدنى حد من تكاليف الإنتاج ويزيد من فعاليته.
مبدأ الموثوقية: ينبغي تصميم النموذج بحيث يكفل استقراره وموثوقيته ويتفادى أي عطل أو تلف في عملية الإنتاج.
مبدأ السلامة: ينبغي تصميم النماذج بحيث تراعي سلامة المشغلين وصحتهم وتتفادى وقوع حوادث أمنية أثناء الإنتاج.
عملية تصميم القالب
تحليل مخططات الملا: تحليل مفصل لشكل، وحجم، والمواد، والمتطلبات التقنية وما إلى ذلك، وتحديد الهيكل الأساسي للقالب وحجمه.
هيكل النموذج التصميمي: بناء على نتائج التحليل، هيكل وحجم النموذج التصميمي، مع مراعاة عوامل مثل مسار تدفق المادة ونوعية شكلها.
اختيار القالب: اختيار النموذج المناسب، على أساس ظروف ومتطلبات العمل، مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل التحمل والصمود والقوة.
عملية صنع النماذج التصميمية: بناء على بنية القالب ومادته، تصمم عملية التصنيع على نحو سليم مع مراعاة اعتبارات من قبيل دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج.
تصميم نموذج المراجعة: استعراض وتقييم تصميم النموذج للتأكد من معقولية التصميم وجدواه.
قوالب التصنيع: تصنع قوالب وفقا لمتطلبات التصميم وعمليات التصنيع، وتجرى عمليات الاختبار والتعديل للتأكد من جودة هذه النماذج وأدائها.
وتشمل مواد النمذجة الشائعة الاستخدام الصلب الكربوني، والسبائك، والفولاذ عالي السرعة، والسبائك الصلبة، وما إلى ذلك. وينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عند اختيار مواد القالب ظروف العمل، والصبر، والقدرة على الصمود، والقوة، وما إلى ذلك. فيما يتعلق بالقوالب التي تتحمل حمولات وصدمات ثقيلة، ينبغي اختيار المواد التي تتسم بقدر أكبر من المرونة والقوة ؛ وفيما يتعلق بالقوالب التي تتطلب درجة أكبر من التحمل، ينبغي اختيار المواد ذات درجة أعلى من التحمل والصبر. وبالإضافة إلى ذلك، ينبغي أن تؤخذ في الاعتبار عوامل مثل أداء المواد وتكلفتها.
وتتألف عملية تصنيع القوالب أساسا من العمليات الميكانيكية، ومعالجة الشرارة، والمعالجة الرقمية، وما إلى ذلك. المعالجة الميكانيكية هي طريقة شائعة لصنع القوالب وتنطبق على صنع معظم القوالب ؛ تنطبق عملية الجرار على القالب المعقّد الشكل والمواد التي يصعب معالجتها ميكانيكيا ؛ وتطبق المعالجة الرقمية على القوالب التي تتطلب درجة عالية من الدقة. وفي عملية صنع القالب، ينبغي اختيار عمليات التصنيع والمعالجة المناسبة، مع مراعاة اعتبارات مثل دقة المعالجة وكفاءة الإنتاج وتكاليف التصنيع.
ومن بين المواضيع الهامة في صناعة صناعة الآلات البحوث التقنية في مجال تصميم وصنع النماذج في إنتاج المطاحن. وتحلل هذه الورقة المبادئ الأساسية لتصميم النماذج، وعمليات التصميم، واختيار المواد، وعمليات التصنيع، وما إلى ذلك، لتسترشد بها في الإنتاج الفعلي. وفي التطبيق العملي، من الضروري اختيار طرائق تصميم وتصنيع القالب المناسبة على أساس كل حالة على حدة، مع مواصلة تحسين نوعية القالب وأدائه من أجل الوفاء بمتطلبات الإنتاج المطاطي والقدرة التنافسية في السوق. وفي المستقبل، ومع تطور التكنولوجيا، يعتقد أن المزيد من تقنيات التصميم والتصنيع المتطورة للقوالب ستولد زخما جديدا لتطوير صناعة تصنيع المطا
