A produção de peças forjadas é um elo importante na indústria de fabricação de máquinas. A otimização do processo de forjamento é importante para melhorar a qualidade das peças forjadas, reduzir os custos de produção, bem como melhorar a eficiência da produção. Este trabalho tem como objetivo investigar métodos e práticas de otimização do processo de forjamento na produção de peças forjadas, a fim de servir de referência para a produção real.
No que diz respeito à otimização do processo de forjamento para a produção de peças forjadas, o trabalho anterior tem estudado principalmente a influência dos parâmetros do processo, como temperatura de forjamento, velocidade de deformação e quantidade de deformação na qualidade e desempenho das peças forjadas. Os resultados obtidos mostram que parâmetros razoáveis do processo de forjamento podem efetivamente melhorar as propriedades mecânicas e microestruturais das peças forjadas. No entanto, na produção real, o processo de forjamento muitas vezes não atinge o estado ideal devido a limitações de equipamentos, materiais, meio ambiente e outros fatores. Portanto, é necessário otimizar o processo de forjamento para problemas específicos na produção real.
Este trabalho apresenta um estudo experimental e análise de dados para otimização do processo de forjamento na produção de peças forjadas. Inicialmente, com base na revisão da literatura e na experiência real de produção, foram identificados os parâmetros do processo de forjamento a serem otimizados. Em seguida, foi elaborado um protocolo experimental para observar as mudanças na qualidade e propriedades das peças forjadas, variando os parâmetros do processo de forjamento. Por fim, os dados experimentais foram analisados estatisticamente para encontrar a melhor combinação dos parâmetros do processo de forjamento.
Os resultados experimentais mostraram que entre os parâmetros do processo, como temperatura de forjamento, velocidade de deformação e quantidade de deformação, a temperatura de forjamento foi a mais significativa na qualidade e desempenho das peças forjadas. Na temperatura de forjamento apropriada, as propriedades mecânicas e as propriedades da microestrutura das peças forjadas podem ser melhoradas significativamente. Além disso, a velocidade de deformação e a quantidade de deformação também afetam a qualidade e o desempenho do forjamento. Ajustando esses parâmetros de processo, o processo de forjamento pode ser otimizado de forma eficiente.
De acordo com os resultados experimentais, combinados com a situação de produção real, o seguinte esquema de otimização do processo de forjamento é proposto:
Temperatura de forjamento controlada: determine a melhor faixa de temperatura de forjamento de acordo com os requisitos específicos de produção e as características do material. Na produção real, você pode controlar o desempenho do equipamento de aquecimento e materiais de isolamento para garantir que as matérias-primas atinjam a temperatura adequada antes do forjamento.
Ajuste a velocidade e a quantidade de deformação da deformação: de acordo com os requisitos de produção específicos e as características do material, determine a melhor velocidade e quantidade de deformação. Na produção real, o controle efetivo da velocidade e quantidade de deformação pode ser realizado ajustando os parâmetros do equipamento de forjamento e o nível de habilidade do operador.
Processo de forjamento otimizado: de acordo com os requisitos de produção específicos e as características do material, o processo de forjamento é otimizado. Por exemplo, tecnologias avançadas de forjamento como forjamento multidirecional e forjamento isotérmico podem ser adotadas para melhorar as propriedades mecânicas e microestruturais das peças forjadas. Ao mesmo tempo, é possível reduzir os custos de produção e aumentar a eficiência da produção através da otimização do processo de forjamento.
Maior controle de qualidade: as medidas de controle de qualidade devem ser reforçadas juntamente com a otimização do processo de forjamento. Por exemplo, o forjamento pode ser testado e avaliado por meio de testes não destrutivos, análise de composição química, para garantir que a qualidade do forjamento atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, os produtos não conformes devem ser rastreados e tratados para evitar a repetição de problemas semelhantes.
Este trabalho apresenta um estudo sobre métodos e práticas de otimização do processo de forjamento na produção de peças forjadas. Através da pesquisa experimental e análise de dados, a melhor combinação de parâmetros do processo de forjamento é encontrada e o esquema de otimização correspondente e a experiência prática são propostos. No entanto, a otimização do processo de forjamento ainda enfrenta muitos desafios devido à complexidade e diversidade na produção real. As futuras linhas de pesquisa incluem o aprimoramento adicional do método de otimização do processo de forjamento, a pesquisa da aplicação de novos materiais e processos na produção de peças forjadas e o desenvolvimento de equipamentos de forjamento inteligentes.
