Da die herstellung Von sägemehl ein wichtiger bestandteil des maschinenbau ist, ist es wichtig, für die qualität Von formprodukten zu sorgen, die produktionskosten zu senken und die produktivität zu steigern. Zweck dieses beitrags ist es, die wahl und untersuchung der verwendung Von gussformen in der fabrik zu untersuchen, damit sie der herstellung dienlich sind.
Bei der herstellung Von gusseisen werden viele faktoren berücksichtigt, darunter härte, festigkeit, widerstandsfähigkeit und hitzefestigkeit. Es werden noch die besonderen anforderungen berücksichtigt, die mit den eigenschaften der gussformen ihrer flexibilität, ihrer stoßkraft und ihrer ätzend wirken.
Härte und stärke: die stärke der schutzmaterialien ist für die qualität Von tests entscheidend. Die werkzeugmaterialien sollten ausreichend härte haben, um dem stoß und abstumpfen während des stoßes zu widerstehen. Die qualität der gussformen sollte dabei aber hoch genug sein, um unter hohem druck sowohl veralterung als auch risse zu ertragen. Überwiegend verlieh man form wie karbonstahl, legierungsstahl, schnellstahl usw.
Festigkeit: das durchhalten Von formbarem material ist ein weiterer wichtiger faktor für die qualität Von schmiedearbeiten Für die formplatte sollte die knusprigkeit gerade genug sein, um eine knusprigkeit in der brandung zu vermeiden. Gebräuchliche gussformen sind unterkarbonstahl, kohlenstoff und stahl.
Eigenschaft: die temperatur Von formmaterialien ist ein wichtiger faktor für die qualität Von booms – und schmiedefasern. Das gehäuse sollte gut kühlen, damit die form beim boomen schnell abkühlt; stark unterkühlt die form so, dass der stahl nachlässt. Gebräuchliche gussformen Waren kupfer, aluminium und kupfer.
Festigkeit: die auswendigbarkeit Von formmaterialien ist ein wichtiger faktor für die qualität und die lebensdauer Von schmiede Diese vorrichtung sollte genügend langlebigkeit haben, damit sie den abnutzung und aufprall über einen längeren zeitraum standhält. Gängige formen sind schnellstahl und wolfram-carbid.
Festigkeit: die ausstoßbarkeit Von formmaterial ist ein wichtiger faktor für die qualität und die lebensdauer Von schmieds Die druckfestigkeit der behälter sollte ausreichend sein, um der druckwelle und den vibrationen der schmiedung standzuhalten. Gebräuchliche gussformen sind unterkarbonstahl, kohlenstoff und stahl.
- Tauglichkeit: bei den gussformen sind ätzende veränderungen wesentlich für die qualität und die lebensdauer des geräts. Die eigenschaften der gussformen sind beständig, damit sie bei der schmieden nicht korrosiv werden und die qualität der geschwulst nachlässt. Die verwendung dieser metalle besteht aus edelstahl, kupferlegierungen und dergleichen.
Als möglichkeit der verwendung Von gussformen bei der herstellung Von gusseisen könnten folgende optionen geprüft werden:
Theoretische analyse: lässt man die eigenschaften und merkmale der gussformen analysieren, wird ein gussmaterial ausgewählt, das zur herstellung Von düngerstoffen geeignet ist.
Testverfahren: die wahl der besten gussformen, wenn getestet werden soll, wie sich verschiedene gussformen bei der produktion Von metalllegierungen verhalten.
Rechnergestützte modellierung: indem sie die belastbarkeit und die temperatur unterschiedlicher gussformen bei der produktion Von sultan-soldaten testete, wählten sie die gussformen aus, die am besten geeignet sind
Experimentelles untersucht das verhalten Von gussformen bei der produktion Von metalllegierungen.
Härte und intensität: bei stahl aus karbonstahl und legierungswerkzeug kommen höhere härte und ähnliche intensität vor. Härte und stärke Von hochseestahl eignen sich für die herstellung Von hochhochwertigen schmiedern.
Widerstandsfähigkeit: niedriger und mittlerer karbonstahl haben hohe widerstandsfähigkeit und sind für die formbildung komplexer schmiedeelemente geeignet. Edler stahl eignet sich besser für die herstellung hochwertiger schmiere.
Thermischer prozess: kupfer und aluminium haben eine gute thermik und sind gut geeignet für die herstellung Von gussformen, die eine schnelle diffusion erfordern. Kupferlegierung eignet sich besser für die herstellung hochwertigeren schmiedes.
Toleranz: hochspringender stahl und wolfram-carbid sind aus einem hohen potential aus wolfram-carbid, der bei der herstellung Von stark verlängerte gussformen nützlich ist.
Brechbarkeit: sowohl rohkarbonstahl als auch festkarbonstahl haben eine höhere durchstoßbarkeit und eignen sich für die herstellung Von gussformen, die mehr stoßkraft aushalten. Edler stahl eignet sich besser für die herstellung hochwertiger schmiere.
Korrosionsbeständig: edelstahl und kupferlegierungen sind gute korrosionsbeständig für die verwendung in form Von gussformen in einem korrosionsbeständigen umfeld.
Wir untersuchten die wahl und untersuchung Von gussformen bei der herstellung Von metalllegierungen. Die analyse und validierung Von merkmalen und merkmalen der verschiedenen gussformen ergab, daß die einzelnen gussformen bei der herstellung Von schmiedlungen unzureichend aussagten. Es ist notwendig, Von fall zu fall passende gussmaterialien auszuwählen, um die qualität Von schmiedearbeiten zu erhöhen, die produktionskosten zu senken und die produktivität zu steigern. Zu den zukünftigen forschungsdimensionen zählen die weiterentwicklung der leistungsevaluierungssysteme der gussformen, die anwendung neuer materialien und methoden bei der produktion Von softliny-produkten und die entwicklung intelligente geschaefter geräte.
