Les pièces forgées de machines portuaires maritimes sont une partie importante des machines et des équipements portuaires et jouent un rôle clé dans la sécurité et le fonctionnement normal du navire. Cependant, en raison de l’environnement de travail difficile, la charge de haute résistance et d’autres facteurs, les pièces forgées de machines de port de navire sont susceptibles de défaillance. Les modes de défaillance possibles et les causes des pièces forgées des machines portuaires des navires seront analysés et les mesures préventives correspondantes seront proposées. L’objectif est d’améliorer la sécurité et la durée de vie des navires.
Les pièces forgées de machines de port maritime sont des pièces clés dans les machines et équipements de port, y compris principalement l’arbre de transmission, l’engrenage, les roulements, etc. Ces pièces forgées jouent un rôle important dans l’équipement, comme la transmission de la puissance, le soutien des charges, etc. La défaillance de ces pièces forgées entraînera la défaillance de l’ensemble de l’équipement et, dans les cas graves, des incidents de sécurité. Il est donc particulièrement important d’analyser et de prévenir les défaillances des pièces forgées des machines portuaires.
Analyse des défaillances
Les défaillances des pièces forgées des machines de port de navire sont principalement attribuables à la rupture et à la déformation.
Résistance à la rupture
La rupture est l’une des formes les plus courantes de défaillance des pièces forgées de machines de port maritime. Les pièces forgées peuvent présenter des défauts internes lors de leur fabrication, tels que des fissures, des rétrécissements, etc., qui peuvent se propager en fractures pendant le fonctionnement de l’équipement. De plus, les pièces forgées sont soumises à des contraintes supérieures à leur capacité de résistance en service et peuvent également provoquer des ruptures. Les pièces forgées sont examinées pour détecter les défauts internes. La technologie de test non destructif (end) peut être utilisée pendant le processus de fabrication, telle que le test ultrasonique, le test radiographique, etc.
La déformation
Les déformations sont principalement dues à des pièces forgées soumises à des contraintes dépassant leur limite élastique, ce qui entraîne une déformation plastique. La déformation peut affecter la précision et la stabilité de l’équipement et, dans les cas graves, elle peut provoquer une défaillance de l’équipement. La limite d’élasticité, le module d’élasticité, etc. des matériaux forgés sont des facteurs importants qui influencent leur déformation. La détection de la pièce forgée si elle a subi une déformation peut être réalisée en mesurant ses dimensions géométriques, la rugosité de surface et d’autres paramètres.
mesure préventive
En fonction des résultats de l’analyse des défaillances, les mesures préventives suivantes peuvent être prises:
Contrôle du processus de fabrication
Dans le processus de forgeage, la qualité des pièces forgées et les paramètres technologiques doivent être strictement contrôlés. Le processus de forgeage raisonnable et la conception de moule sont utilisés pour réduire la production de défauts de forgeage. En même temps, renforcer l’inspection des matières premières et le traitement thermique après le forgeage pour éliminer ou réduire les défauts internes et le stress.
Entretien par processus d’utilisation
Les pièces forgées doivent être vérifiées et entretenues régulièrement pendant l’utilisation de l’équipement. Pour les pièces forgées critiques, les essais doivent être effectués régulièrement par des techniques de contrôle non destructif afin de détecter et de traiter à temps les défauts existants. Dans le même temps, renforcer la surveillance de fonctionnement et l’entretien de l’équipement pour assurer le fonctionnement de l’équipement dans les conditions de travail spécifiées pour éviter les effets de la surcharge, la survitesse et d’autres mauvaises conditions de travail sur les pièces forgées.
Optimisation du design
Au stade de la conception de l’équipement, les pièces forgées doivent faire l’objet d’une analyse de résistance et d’un contrôle afin de s’assurer qu’elles répondent aux exigences de résistance et de stabilité requises pour le fonctionnement de l’équipement. En même temps, en tenant compte des propriétés mécaniques des matériaux, de l’environnement de travail et d’autres facteurs, nous choisirons les matériaux et les processus appropriés pour améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion des pièces forgées.
Un arbre d’entraînement mécanique dans un port de navire s’est rompu pendant son fonctionnement. L’analyse des défaillances a révélé que l’arbre d’entraînement présentait des défauts de non-fusion pendant la fabrication. Pour éviter qu’un accident semblable ne se reproduise, les mesures préventives suivantes ont été prises:
Amélioration du processus de fabrication, utilisant une technologie de fusion de plus haute qualité et un contrôle plus strict du processus de fabrication pour assurer la qualité interne matérielle.
Une inspection de qualité stricte sera effectuée sur chaque lot de matériel. Une variété de méthodes d’essai, telles que la détection ultrasonique, la détection radiographique, etc. sont utilisées pour assurer la qualité stable du matériel.
La conception de l’arbre d’entraînement est optimisée pour augmenter sa résistance et sa stabilité et éviter les concentrations de contraintes.
Améliorer l’entretien et l’inspection des équipements. Les arbres d’entraînement sont inspectés et lubrifiés régulièrement pour assurer leur bon fonctionnement.
Après avoir pris les précautions susmentionnées, la durée de vie utile des arbres d’entraînement des machines portuaires du navire a été considérablement améliorée et il n’y a eu aucun autre accident de rupture semblable.
Les pièces forgées de machines portuaires maritimes sont une partie importante des machines et des équipements portuaires, et leur défaillance a un impact important sur la sécurité et le fonctionnement normal du navire. L’analyse des défaillances des pièces forgées des machines portuaires indique les modes de défaillances possibles et leurs causes, et propose des mesures préventives. La pratique montre que ces mesures préventives peuvent améliorer efficacement la qualité et la durée de vie des pièces forgées de machines de port maritime. Cependant, le problème de la défaillance des pièces forgées pour les machines portuaires nécessite une attention et une recherche continues avec le développement continu de la technologie et la mise à jour des équipements. Des techniques de fabrication plus avancées et des méthodes d’essai seront explorées à l’avenir pour améliorer la performance et la fiabilité d’utilisation des pièces forgées de machines de port maritime.
