Nous analysons les causes et les types de défaillances des pièces forgées de roulements de locomotives, y compris les insuffisances dans le traitement thermique, le forgeage et le meulage. Nous proposons les mesures préventives correspondantes, y compris le choix des matières premières appropriées, l’optimisation du processus de forgeage et le renforcement du traitement thermique. Grâce à la mise en œuvre de ces mesures, il est possible de prolonger efficacement la durée de vie des pièces forgées de roulements de locomotive et d’améliorer la sécurité et la stabilité du trafic ferroviaire.
Les pièces forgées de roulement de locomotive sont des pièces clés du matériel roulant de chemin de fer, qui sont importantes pour assurer la sécurité et la stabilité du trafic ferroviaire. Toutefois, en raison de divers facteurs, les pièces forgées de roulements de locomotive peuvent présenter des défaillances en service, ce qui peut nuire gravement à l’exploitation normale du trafic ferroviaire. Il est donc important de procéder à une analyse approfondie des causes de défaillance des pièces forgées de roulements de locomotives et de proposer des mesures préventives efficaces pour améliorer la sécurité et la stabilité du trafic ferroviaire.
Analyse des défaillances
Traitement thermique insuffisant: le traitement thermique est un lien important dans le processus de fabrication des pièces forgées de roulement de locomotive. Si le traitement thermique est insuffisant, il entraînera une structure interne inégale du matériau et affectera la force et la ténacité des pièces forgées.
Processus de forgeage incorrect: un processus de forgeage incorrect peut conduire à des défauts à l’intérieur de la pièce forgée, tels que des fissures, des scories, etc., ce qui réduit la capacité de charge de la pièce forgée.
Meulage incorrect: un meulage incorrect entraînera une rugosité de surface trop grande ou trop petite des pièces forgées, ce qui affectera l’effet de lubrification et la durée de vie.
mesure préventive
Choisissez les bonnes matières premières: choisissez les matières premières de haute qualité pour assurer la pureté des matériaux et l’uniformité de la structure, pour améliorer la force et la ténacité des pièces forgées.
Processus de forgeage optimisé: le processus de forgeage raisonnable est utilisé pour réduire les défauts internes et les contraintes résiduelles des pièces forgées et améliorer la capacité de charge et la durée de vie des pièces forgées.
Renforcer le traitement thermique: élaborer un processus de traitement thermique raisonnable pour s’assurer que la structure interne et les propriétés des pièces forgées atteignent le meilleur état et améliorer la résistance à la fatigue et à l’abrasion des pièces forgées.
Utilisation et entretien raisonnables: dans le processus d’utilisation, l’entretien et l’entretien doivent être effectués régulièrement, trouver et traiter les conditions anormales à temps et prolonger la durée de vie des pièces forgées.
Une analyse approfondie des causes de défaillance des pièces forgées de roulements de locomotive a permis de proposer des mesures préventives appropriées. La mise en œuvre de ces mesures peut être efficace pour prolonger la durée de vie des pièces forgées des roulements des locomotives et améliorer la sécurité et la stabilité du trafic ferroviaire. Mais aussi une référence utile pour la conception et la fabrication de futures pièces forgées de roulement de locomotive.
