Cet article présente le processus de fabrication et de contrôle de la qualité des pièces forgées de roulement ultra-grandes, y compris les mesures de contrôle de la qualité pour les liens clés tels que le forgeage, le traitement thermique et l’usinage. L’analyse et la discussion ont permis de proposer des méthodes efficaces pour optimiser le processus de fabrication et améliorer la qualité du produit, ce qui a servi de référence pour la fabrication de pièces forgées de roulements de très grande taille.
Les pièces forgées de roulement ultra-grandes sont largement utilisées dans les machines lourdes, l’énergie et le transport. Leur fabrication et le contrôle de la qualité sont importants pour améliorer la performance et la fiabilité de l’équipement. Cet article examine les méthodes de fabrication et de contrôle de la qualité des pièces forgées de roulements surdimensionnés afin de répondre aux exigences de qualité toujours plus élevées des produits.
Processus de fabrication
forgeage
Le forgeage est un maillon clé dans la fabrication de pièces forgées de roulements ultra-volumineux. Par haute température et haute pression, les billettes en métal sont déformées pour obtenir les pièces forgées de la forme souhaitée. Dans le processus de forgeage, vous devez choisir un équipement et un processus appropriés pour assurer une distribution raisonnable des flux métalliques et améliorer la force et la ténacité des pièces forgées.
Traitement thermique
Le traitement thermique est un élément important pour améliorer la structure interne et les propriétés des pièces forgées. En contrôlant les paramètres tels que la vitesse de chauffage, le temps de conservation et le mode de refroidissement, les propriétés désirées telles que la dureté, la résistance et la ténacité sont obtenues.
La transformation
Le processus d’usinage comprend le tournage, le meulage et d’autres processus. Il est utilisé pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces forgées. Dans le processus d’usinage, vous devez choisir l’outil et le processus appropriés pour réduire l’erreur d’usinage et améliorer l’efficacité de la production.
Contrôle de qualité
Choix des matières premières
Choisir des matières premières de haute qualité est la base pour garantir la qualité des pièces forgées. Les matières premières doivent être soumises à des tests stricts de composition chimique et de propriétés mécaniques pour s’assurer qu’elles répondent aux exigences de fabrication.
Surveillance du processus de fabrication
Dans le processus de fabrication, les processus critiques doivent être surveillés en temps réel pour s’assurer que les paramètres de processus et les opérations sont conformes aux spécifications. Les problèmes potentiels sont identifiés et résolus à temps.
Inspection du produit fini
Des tests stricts de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de performance sur les produits finis pour assurer la qualité des produits selon les exigences standard. Pour les produits non qualifiés, le traitement de retravail ou d’obsolescence est nécessaire pour empêcher le flux sur le marché.
En optimisant les processus de fabrication et en renforçant le contrôle de qualité, l’efficacité de fabrication et la qualité du produit des pièces forgées de roulement de très grande taille ont été considérablement améliorées. En même temps, il réduit les coûts de production et améliore l’efficacité de la production, créant de meilleurs avantages économiques et sociaux pour les entreprises.
La fabrication et le contrôle de la qualité des pièces forgées de roulement ultra-grandes sont des étapes clés pour assurer la qualité du produit et la performance de l’équipement. En optimisant les processus de fabrication et en renforçant le contrôle de qualité, nous pouvons améliorer la qualité des produits et l’efficacité de production, réduire les coûts de production et créer de meilleurs avantages économiques et sociaux pour les entreprises. À l’avenir, avec les progrès continus de la science et de la technologie, la fabrication et le contrôle de qualité des pièces forgées de roulement ultra-grandes continueront à se développer pour fournir un soutien plus de haute qualité et efficace dans les domaines des machines lourdes, de l’énergie et du transport.
