Les pièces forgées de bague d’incidence sont les composants de noyau des roulements, et leurs propriétés ont un impact décisif sur la durée de vie et la fiabilité des roulements. Pour répondre à différents scénarios d’application et exigences de performance, les pièces forgées de bague de roulement peuvent être fabriquées avec différents matériaux. Cet article comparera les propriétés des pièces forgées de bague de roulement de différents matériaux, y compris la force, la ténacité, l’abrasion et la résistance à la corrosion, afin de fournir une référence pour le choix du matériel approprié.
Les propriétés des pièces forgées des anneaux de roulement dépendent du matériau choisi. Différents matériaux ont des propriétés mécaniques, des propriétés chimiques et des processus de fabrication différents. Par conséquent, la comparaison des propriétés des pièces forgées de bague de roulement de différents matériaux aide à choisir le matériel le plus approprié pour des scénarios d’application spécifiques et à améliorer la performance et la durée de vie de l’incidence.
Les matériaux forgés communs des anneaux de roulement incluent l’acier au carbone, l’acier allié, l’acier inoxydable, etc. L’acier au carbone a une bonne résistance et résistance à l’abrasion à moindre coût, mais une résistance à la corrosion inférieure. En ajoutant des éléments d’alliage, les aciers alliés peuvent améliorer la résistance, la ténacité et la résistance à l’usure. Ils sont appropriés pour des charges et des vitesses élevées. L’acier inoxydable offre une bonne résistance à la corrosion, mais sa résistance et sa résistance à l’usure sont relativement faibles.
Comparaison des performances
Force: les pièces forgées de bague de roulement en acier allié ont la plus haute résistance et peuvent supporter une charge importante. L’acier au carbone vient ensuite, tandis que l’acier inoxydable a une résistance relativement faible.
Ténacité: les aciers alliés et les aciers inoxydables ont une meilleure ténacité et peuvent supporter des charges d’impact. L’acier au carbone, quant à lui, a moins de ténacité et est sujet à la rupture fragile.
Résistance à l’abrasion: l’acier au carbone et les aciers alliés ont une meilleure résistance à l’abrasion pour les scénarios d’application à grande vitesse et à charge lourde. L’acier inoxydable est relativement peu résistant à l’usure et il est nécessaire d’adopter des techniques de traitement de surface pour améliorer la résistance à l’usure.
Résistance à la corrosion: l’acier inoxydable a une excellente résistance à la corrosion et peut maintenir des performances stables dans des environnements difficiles tels que l’humidité et la corrosion. Quant aux aciers au carbone et aux aciers alliés, leur résistance à la corrosion est médiocre et nécessitent des mesures de protection.
En résumé, il existe des différences évidentes dans les propriétés des pièces forgées des anneaux de roulement de différents matériaux. Les matériaux appropriés peuvent être sélectionnés pour la fabrication en fonction des scénarios d’application spécifiques et des exigences de performance. Par exemple, dans les scénarios où il est nécessaire de supporter de lourdes charges et de fonctionner à grande vitesse, on peut choisir des aciers alliés avec une meilleure résistance et résistance à l’usure; Dans des environnements difficiles tels que l’humidité et la corrosion, l’acier inoxydable devrait être choisi avec une bonne résistance à la corrosion. Dans le même temps, l’acier au carbone est également une option couramment utilisée en tenant compte des facteurs combinés de coût et de performance. En comparant les propriétés des pièces forgées de bague de roulement de différents matériaux, vous pouvez fournir une référence précieuse pour la conception et la fabrication d’incidence afin de réaliser les meilleures performances et économies.
