锻件的材料对其性能有着决定性影响，不同种类的锻造材料在力学性能、耐腐蚀性、疲劳强度等方面存在很大差异。下面将以实际生产案例为例，阐述锻件材料对其性能的影响。
以汽车曲轴为例，目前市场上使用最广泛的材料是45#钢和40Cr钢。这两种材料的主要区别是含铬量，40Cr钢含有更高比例的铬元素，因此具备更好的耐蚀性能。同时，在相同条件下，40Cr钢的强度和硬度都比45#钢更高，因而更加适合于要求高强度及耐磨损性的锻造应用。但相对而言，40Cr钢的焊接性较差，无法满足加工后需要进行焊接的零部件制造。
再以建筑业中常用的锻造材料——20CrMnTi钢为例。该钢种主要用于制造混凝土钢筋连接器，同时它也适用于各种要求高强度和高耐磨性的机械零部件。20CrMnTi钢的大量含碳和硬化元素，使其具备很高的硬度和耐磨性，在锻造和加工后的光滑度和尺寸精度也很高。
除了上述材料外，锻件通常还采用其他材料，如蒂芙尼、钼合金和不锈钢等。这些材料分别在特定条件下具备更好的耐腐蚀性、高温强度和抗拉性能等特点。
总之，在选材时，制造商需要考虑到部件的功能和应用场景，选择合适的锻造材料，在对应的材料条件下制造出高性能的锻件。
