Na indústria de manufatura, a redução de custos sem perda de qualidade tem sido o objetivo buscado pelas empresas. Para a produção de forjamento de liga de cobre, é um problema desafiador saber como alcançar uma redução efetiva de custos, garantindo a qualidade do produto. Neste trabalho serão analisados os desafios da produção de forjamentos de ligas de cobre e propostas de contramedidas.
Os desafios a enfrentar
Volatilidade dos preços das matérias-primas: o preço das matérias-primas das peças de forjamento de liga de cobre é afetado por uma variedade de fatores, como a oferta e a demanda no mercado, fatores políticos e econômicos internacionais. O preço é flutuante, o que traz certas dificuldades para o controle de custos das empresas.
Consumo de energia e tratamento de resíduos: o processo de produção de forjamento de liga de cobre precisa consumir muita energia e produzir certos resíduos. Como reduzir o consumo de energia e reduzir as emissões de resíduos é um aspecto importante para reduzir os custos.
Melhoria da eficiência da produção: melhorar a eficiência da produção é uma maneira eficaz de reduzir os custos. No entanto, na produção de peças forjadas de liga de cobre, é limitado por vários fatores, como equipamentos, processos e assim por diante. Melhorar a eficiência da produção não é uma tarefa fácil.
Contramedidas e medidas
Gestão refinada de compra de matérias-primas: as empresas devem estabelecer um sistema de compra de matérias-primas perfeito, prestar atenção à dinâmica do mercado, escolher racionalmente o momento de compra e reduzir o custo das matérias-primas. Ao mesmo tempo, fortalecer a cooperação com os fornecedores e tentar obter preços de compra mais favoráveis e fornecimento estável.
Otimização do consumo de energia e eliminação de resíduos: as empresas podem melhorar a eficiência do uso de energia e reduzir os custos de consumo de energia introduzindo tecnologias e equipamentos avançados de economia de energia. Além disso, o estabelecimento de mecanismos de reciclagem e reutilização de resíduos para reduzir as emissões de resíduos não só contribui para a proteção ambiental, mas também reduz os custos de eliminação.
Melhorar a eficiência da produção: através da introdução de equipamentos de produção avançados e tecnologia, otimizar o fluxo de produção e layout, melhorar a utilização do equipamento e a produtividade do trabalho, de modo a reduzir o custo de produção por unidade de produto. Ao mesmo tempo, reforçar o treinamento dos funcionários e inovação tecnológica, melhorar o nível de habilidades dos funcionários e aumentar a competitividade da eficiência da produção das empresas.
Intensifique a gestão da qualidade: reduza custos e não negligencie a garantia da qualidade do produto. As empresas devem estabelecer um sistema de gerenciamento de qualidade perfeito, fortalecer a inspeção de matérias-primas, monitoramento do processo de produção e teste de qualidade do produto para garantir a qualidade do produto estável e confiável. Através da melhoria da taxa de aprovação de uma só vez, a taxa de rejeição e o custo de retrabalho são reduzidos para alcançar um ciclo virtuoso de qualidade e custo.
Enfrentando o desafio de reduzir custos sem perda de qualidade, as empresas de forjamento de liga de cobre devem aplicar de forma abrangente a gestão de refinamento, inovação tecnológica, melhoria da eficiência da produção e gestão de qualidade e outros meios para alcançar uma redução efetiva de custos e a estabilidade contínua da qualidade do produto. No desenvolvimento futuro, as empresas devem prestar atenção à dinâmica do mercado e à tendência tecnológica, ajustar e otimizar continuamente a estratégia de produção, melhorar a competitividade do núcleo e estabelecer uma base sólida para o desenvolvimento sustentável.
