Краткое изложение: медная сплавная кузница занимает важное место в различных промышленных применениях, но ее продолжительность жизни зависит от многих факторов. В этой статье рассматривается возможность расширения продолжительности жизни использования бронзовых сплавов через технологии обработки поверхности, а также представление о существующих методах обработки поверхности, а также о будущих исследованиях.
Кузнечные сплавы медного сплава широко применяются во многих областях в связи с их превосходными механическими свойствами и проводящими электрическими свойствами. Тем не менее, в сложных условиях работы и при использовании, поверхность медного сплава часто сталкивается с такими проблемами, как окисление, коррозия, изношенность, что приводит к снижению производительности и сокращению продолжительности жизни. Таким образом, изучение методов обработки поверхности, применяемых к ковочным железам медных сплавов, с тем чтобы повысить их устойчивость к коррозии и долговечность, имеет важное значение для продления продолжительности использования.
Существующие технологии обработки поверхности
Химическая обработка: химическим путем на поверхности медного сплава образуется плотная окислительная мембрана или пассивная мембрана, изолирующая воздух и воду, чтобы уменьшить реакцию коррозии. Часто используемые химические методы обработки включают кислоту, пассификацию и т.д.
Гальванообработка: отложение другого металла или сплава на поверхности медного сплава с помощью технологии гальванования, с тем чтобы увеличить его едкость и выносливость. Наиболее распространенными являются цинк, никель, хром и т.д.
Термическая обработка: изменение структуры и химических компонентов на поверхности медного сплава с помощью высокотемпературной обработки для повышения прочности и антиоксидации. Например, технология термообработки, такие как закалка, отжиг, может эффективно улучшить поверхностные свойства сплава меди.
Направление будущих исследований
Технология обработки сложных поверхностей: комбинирование различных методов обработки поверхностей для формирования комбинированного покрытия или многослойной структуры, с тем чтобы синтезировать коррозионную, изогнутую и антиокислительную структуру медных сплавов. Например, можно начать химическую обработку, затем обработку металлом или термообработка, чтобы получить более качественные поверхностные свойства.
Технология обработки наноповерхности: использование нанотехнологий для изготовления покрытия или изменения наноструктуры на поверхности медной сплавной кузни. Наноструктура обладает высокой площадью поверхности и превосходными физико-химическими свойствами, которые могут увеличить жёсткость, измельчительность и устойчивость к коррозии поверхности.
Технология обработки поверхности окружающей среды: традиционные методы обработки поверхности часто используют большое количество химических веществ и энергии, создавая определенное загрязнение окружающей среды. Таким образом, разработка технологии обработки поверхности типа окружающей среды стала важным направлением будущего развития. Например, технология гальванизации, которая может быть использована для замены традиционных органических растворителей на водной основе, снижает загрязнение окружающей среды.
Технология обработки поверхности может эффективно продлить использование медных сплавов. Существующие методы обработки включают химическую, гальваническую и термообработка, но все еще есть место для улучшения. Следующие направления исследований включают в себя такие технологии, как комплексная обработка поверхности, нанообработка и обработка поверхности окружающей среды, с тем чтобы улучшить коррозионную, изогнутую и антиокислительную выработку медных сплавов и далее продлевать их продолжительность жизни. Эти исследования помогут стимулировать применение и развитие бронзовых сплавов в различных областях.
