Avec le développement rapide de l’industrie de la moto, les exigences de performance pour les pièces de moto sont de plus en plus élevées. Parmi eux, les pièces forgées en alliage d’aluminium en tant que composants clés de la structure de la moto, sa force et sa ténacité sont importantes pour la sécurité et la durabilité de la moto. Cependant, les pièces forgées traditionnelles en alliage d’aluminium présentent certains goulets d’étranglement technique en termes de résistance et de ténacité, ce qui limite l’amélioration ultérieure des performances de la moto. Par conséquent, la recherche et le développement et l’application de pièces forgées en alliage d’aluminium de moto de haute résistance deviennent un besoin urgent de l’industrie.
Dans le passé, le développement de pièces forgées en alliage d’aluminium pour motos était principalement axé sur l’amélioration de la résistance et la réduction des coûts. Cependant, avec les changements continus de la demande du marché, des exigences plus élevées ont été posées pour les propriétés des pièces forgées en alliage d’aluminium, telles que la ténacité, l’abrasion et la résistance à la fatigue. Les pièces forgées traditionnelles en alliage d’aluminium ont des limites évidentes pour répondre à ces exigences et sont souvent confrontées à un dilemme de compromis entre la résistance et la ténacité. C’est là que se trouve le goulot d’étranglement dans la technologie des pièces forgées en alliage d’aluminium pour motos.
Afin de briser le goulot d’étranglement technique, les entreprises de moto et les institutions de r & d investissent activement des ressources dans la recherche et le développement de pièces forgées en alliage d’aluminium de haute résistance. Tout d’abord, ils ont commencé par la conception des matériaux en ajustant la composition et la microstructure des alliages d’aluminium pour améliorer la résistance et la ténacité des matériaux. Utilisant le concept avancé de conception d’alliage et la technologie de simulation matérielle, ils ont réussi à développer de nouveaux matériaux d’alliage d’aluminium avec d’excellentes propriétés complètes.
Deuxièmement, en ce qui concerne le processus de forgeage, l’équipe de r & d a optimisé les paramètres de forgeage des alliages d’aluminium afin d’améliorer la structure interne et les propriétés mécaniques des pièces forgées. En contrôlant avec précision les facteurs tels que la température de forgeage, la vitesse de déformation et la répartition des contraintes, ils ont réussi à obtenir des propriétés de résistance élevées des pièces forgées en alliage d’aluminium.
Après une série d’essais rigoureux et de vérification, les pièces forgées en alliage d’aluminium de moto de haute résistance ont finalement été appliquées avec succès dans la production réelle. Ces nouvelles pièces forgées améliorent considérablement la résistance aux chocs, la durée de vie à la fatigue et la sécurité de conduite de la moto tout en restant légères. Les entreprises de moto adoptent activement ces pièces forgées en alliage d’aluminium de haute résistance dans la mise à niveau des produits, afin d’améliorer la compétitivité du marché des produits.
Avec le progrès continu de la technologie et l’amélioration continue de la demande du marché, les perspectives d’application des pièces forgées en alliage d’aluminium de moto de haute résistance seront plus larges. À l’avenir, l’équipe de r & d continuera à explorer de nouveaux processus de conception et de forgeage d’alliage pour améliorer davantage la force et la ténacité des pièces forgées en alliage d’aluminium et répondre aux besoins urgents de l’industrie de la moto pour les pièces de haute performance. Dans le même temps, avec la popularité du concept de protection de l’environnement vert, la récupération et la réutilisation des pièces forgées en alliage d’aluminium de haute résistance deviendront un point chaud de la recherche, poussant l’industrie de la moto vers la route du développement durable.
