飞机锻件是飞机结构中至关重要的一个组成部分，其承受着巨大的荷载和高温高压的环境。因此在选择锻件用的合金材料时需谨慎考虑并严格控制其质量。
首先，应根据使用环境选用具有合适性能的合金。例如，某些高压涡轮机锻件需要具有耐高温、耐腐蚀、高强度等特点，此时需要选择高温合金来制造锻件。而在某些低温环境下使用的锻件，需要具有良好的韧性和低温强度，可以选用具有这些性能的合金材料。
其次，还需要注意锻造过程中合金的变形行为。在进行锻造加工时，一些高强度的合金会出现裂纹或变形，需要选用适合的锻造工艺来避免这些问题的出现。例如，钛合金锻件加工时，由于其难以加热、变形难以控制，会引起坯料内部及表层裂纹，因此需要选用适当的加热方式和控制变形的方法。
同时，制造过程中还需注意合金形变行为的影响因素。在一些复杂的锻造过程中，合金形变行为往往受到多种因素影响，如加工速度、加工温度等。因此需要进行充分的理论和实验研究，以便选择合适的工艺参数。
一个生产案例是厦门某飞机零部件制造厂的一款高温合金涡轮盘锻件。该涡轮盘开发时，首先根据使用条件和要求，选用了耐高温、耐腐蚀的高温合金材料。在锻造工艺上，选用了恰当的锻造工艺参数，使得合金能够在加工中保持均匀的形变，并且避免了合金中出现裂纹及变形问题。最终，该锻件被应用于大型客机高压涡轮机上，并且通过了严格的性能测试。
在飞机锻件的材料选择和加工中，需要考虑多种因素，如使用环境、合金材料的物理化学特性、制造工艺等。只有全面地考虑这些因素，并精心选择和控制相关参数，才能保证锻件的高质量和可靠性。
