Le procédé de forgeage à chaud est une technologie importante dans le domaine du formage des métaux et est largement utilisé dans la fabrication de divers composants et pièces structurelles. Cependant, dans le processus de production réel, le processus de forgeage à chaud peut présenter divers défauts qui non seulement affectent la qualité du produit, mais peuvent également augmenter les coûts de production. Par conséquent, la prévention et le traitement des défauts dans le processus de forgeage à chaud est important pour assurer la qualité du produit et améliorer l’efficacité de la production. Cet article examine les défauts courants du procédé de forge à chaud ainsi que les moyens de les prévenir et de les traiter.
Dans le processus de forge à chaud, les défauts courants comprennent principalement les types suivants:
Fissures superficielles: en raison du changement de température inégal pendant le chauffage du métal ou de la conception irrationnelle du moule, il peut causer des fissures sur la surface du produit.
Défauts internes: tels que porosité, lâche, etc., principalement causés par la mauvaise qualité des matières premières, température de chauffage trop élevée ou trop basse, paramètres de forgeage inappropriés, etc.
Déviation de forme et de taille: la forme et la taille du produit peuvent être déviées des exigences de conception en raison de l’usure du moule, de la diminution de la précision de l’équipement ou d’une mauvaise utilisation.
Pour prévenir les défauts dans le processus de forgeage à chaud, les mesures suivantes peuvent être prises:
Contrôle strict de la qualité des matières premières: choisissez les matières premières de haute qualité et effectuez l’inspection stricte pour s’assurer qu’il n’y a aucun défaut dans les matières premières, tels que porosité, fissure, etc.
Optimisation du processus de chauffage: contrôle raisonnable de la température, du temps et de la vitesse de chauffage pour assurer un chauffage uniforme du métal et éviter le phénomène de surchauffe ou de surcombustion.
Améliorer la conception du moule: optimiser la structure du moule, améliorer la force et la rigidité du moule, réduire la résistance à l’écoulement du métal, éviter la production de fissures sur la surface du produit.
Contrôle précis des paramètres de forgeage: selon les exigences du produit et les caractéristiques des matériaux métalliques, un choix raisonnable de la pression de forgeage, de la vitesse et de la quantité de déformation et d’autres paramètres, afin d’éviter la production de défauts internes et de déviations de forme et de taille.
Pour les défauts apparaissant dans le processus de forgeage à chaud, les méthodes suivantes peuvent être utilisées:
Traitement des fissures de surface: en fonction de la taille et de la profondeur des fissures, elles peuvent être réparées par meulage, resoudage, etc. En même temps, il faut analyser les causes des fissures et prendre les précautions nécessaires pour éviter la réapparition de défauts similaires.
Traitement des défauts internes: pour les défauts internes, il est généralement nécessaire de localiser et d’analyser quantitativement par des techniques de contrôle non destructif (telles que les tests ultrasoniques, les tests radiographiques, etc.). En fonction de la nature et de la gravité des défauts, des traitements tels que le retravail, la mise au rebut peuvent être utilisés. Dans le même temps, les matières premières, le processus de chauffage et les paramètres de forgeage, etc., doivent être ajustés pour éviter que des défauts similaires se produisent à nouveau.
Traitement des déviations de forme et de taille: pour les produits avec de petites déviations de forme et de taille, il peut être ajusté par dressage, correction, etc. Pour les produits présentant des écarts importants, il peut être nécessaire de reconcevoir le moule, d’ajuster la précision de l’équipement ou d’améliorer le mode de fonctionnement, etc. Lors du traitement des déviations de forme et de taille, une analyse complète du processus de production est nécessaire pour identifier les causes des déviations et prendre des mesures pour les améliorer en conséquence.
En conclusion, la prévention et le traitement des défauts dans le processus de forgeage à chaud sont importants pour améliorer la qualité du produit et l’efficacité de la production. Les défauts dans le processus de forgeage à chaud peuvent être prévenus efficacement par le contrôle strict de la qualité des matières premières, l’optimisation du processus de chauffage, l’amélioration de la conception des moules ainsi que le contrôle précis des paramètres de forgeage. En même temps, pour différents types de défauts, adopter les méthodes de traitement correspondantes pour réparer et améliorer, ce qui peut réduire les coûts de production et améliorer la compétitivité des entreprises.
