Тепловая ковка-это способ производства металлических деталей посредством пластических метаморфоз под высоким давлением. В этом процессе металличность играет решающую роль. В этой статье будет изучена связь между подвижным поведением металлов в процессе ковки и дефектом ковки.
Во время тепловой ковки металл связан плесенью и действует под высоким температурным давлением, создавая пластическую деформацию. Текущее поведение металлов означает направление и распределение металлов в процессе трансформации. Текучесть металлов зависит от многих факторов, таких как структура металла, температура, скорость деформации и дизайн плесени.
Связь между подвижным поведением металла и дефектом ковки
Неравномерность металлов в ковке и дефект ковки: если металл неровно перемещался в процессе жаркой ковки, он может привести к образованию дефектов ковки. Например, перетекание металлов слишком быстро или слишком медленно может привести к недостаточной или избыточной заполнению некоторых частей металла, создавая дефекты, такие как трещины, складки или пороки.
Направление потока металлов и дефект ковки: направление потока металлов также влияет на формирование дефектов ковки. Если направление движения металлов не согласуется с конструкцией плесени, это может привести к плохой заполнению металлов в плесени, создавая дефекты. Таким образом, рациональное управление направлением потока металла является ключом к уменьшению дефектов ковки.
Контроль над подвижностью металла для уменьшения дефектов ковки
Оптимизированная конструкция плесени: оптимизация плесени позволяет рационально управлять подвижностью металлов. Например, рациональное размещение углового радиуса, наклона и пористых отверстий плесени может уменьшить сопротивление металлу и способствовать однородному потоку металла.
Контроль технологических параметров: контроль температур, давления, скорости деформации в процессе жаркой ковки может влиять на текущее поведение металлов. Рациональный выбор технологических параметров помогает получить хороший доступ к металлической ликвидности и уменьшить дефекты ковки.
Используя продвинутую технологию цифровой аналоговки: с помощью цифровой аналоговой технологии можно предсказать поведение металлов в процессе ковки и потенциальные недостатки ковки. С помощью анализа аналоговых результатов можно оптимизировать технологические параметры и моделирование плесени, уменьшая риск ковочных дефектов.
Поведение металлов в процессе жаркой ковки тесно связано с дефектами ковки. Контролируя подвижность металлов, можно уменьшить производство дефектов ковки и улучшить качество продукции. Оптимизация дизайна плесени, контроль технологических параметров и использование продвинутых цифровых аналоговых технологий являются эффективным способом контролировать поведение металлов. Дальнейшее изучение и понимание подвижного поведения металлов поможет улучшить процесс ковки и улучшить качество продукции.
