В этой статье представлены технологии термической обработки и контроль качества в производстве горячих ковков. Сначала обработаны производственные процессы ковки, а затем подробно обсуждаются технологии термической обработки, в Том числе закалка, отжиг, положительные пожары и поверхностная обработка, и, наконец, рассматриваются различные аспекты контроля качества, такие как контроль сырья, контроль технологических параметров, проверка продукции и т.д.
Горячий ковка — важный продукт в процессе обработки металла, который включает в себя такие шаги, как нагревание, ковка, термическая обработка и очистка. В этом процессе термическая обработка является ключевым элементом процесса, который может улучшить механические свойства металлических материалов и повысить изоляцию, коррозионность и интенсивность усталости продукции.
Термическая обработка
Закалка: закалка состоит в нагревании стальных элементов выше критической температуры, охлаждении на некоторое время, а затем охлаждении на более чем критической скорости охлаждения, чтобы получить доступ к технологиям теплообработки тканей мартеноза. Закалка может повысить жесткость и интенсивность стали, но также понизить ее гибкость.
Отжиг: отжиг — это технология термообработки, которая нагревает стальные элементы после закалки до определенной температуры ниже критической температуры, держит их в тепле некоторое время, а затем охлаждает при правильной скорости. Отжиг может устранить внутреннее напряжение, возникающее при закалке, повысить гибкость стали и интенсивность усталости.
Положительным огнем: положительным огнем является нагревание стальных элементов выше критической температуры, охлаждение их на некоторое время, а затем охлаждение с правильной скоростью для получения термической обработки ткани перлита. Положительный огонь усиливает силу и твёрдость стали, сохраняя при этом более высокую гибкость.
Обработка поверхности: технология поверхностного склероза, включая цементирование, азотирование, индукционную закаливание, может повысить жёсткость и выносливость поверхности продукции.
Контроль качества
Контроль за сырьем: строгий контроль химического состава сырья, механической производительности и организационной структуры сырья для обеспечения того, чтобы качество сырья соответсвало стандартным требованиям.
Технологический контроль параметров: точный контроль температуры нагрева, времени сохранения тепла, скорости охлаждения и т.д.
Проверка продукции: всестороннее тестирование продукции с использованием методов, таких как неоперативное обнаружение, металлодетектор, механические испытания производительности и т.д.
Технология термической обработки и контроль качества в производстве горячих ковков имеют важное значение для повышения качества продукции, снижения затрат и повышения конкурентоспособности предприятий. Строгий контроль качества сырья, точный контроль над технологическими параметрами термической обработки и укрепление тестирования продукции могут обеспечить стабильное и надежное качество ковки и удовлетворить различные потребности клиента. В будущем, когда технологии будут развиваться и технологии термообработки будут развиваться, качество и продуктивность горячих ковков будут еще более улучшаться, придавая новый импульс развитию металлургической промышленности.
