As peças forjadas a frio de alta precisão são amplamente utilizadas em vários campos, especialmente na fabricação médica, aeroespacial e automotiva. Para atender às altas exigências de peças forjadas nestas áreas, o processo de produção e a qualidade devem ser rigorosamente controlados. Este artigo irá aprofundar o processo de produção e medidas de controle de qualidade de forjamento a frio de alta precisão.
Processo de produção
Seleção de materiais: a seleção de materiais de alta qualidade é o primeiro passo na fabricação de peças forjadas a frio de alta precisão. O material deve ter a composição química, as propriedades físicas e as propriedades mecânicas apropriadas para cumprir as exigências do produto final. Os materiais comuns incluem aço carbono, aço de liga, aço inoxidável, etc.
Preparação do tarugo: a forma e o tamanho do tarugo devem ser projetados de acordo com os requisitos do produto final. A preparação de tarugos pode ser feita por fundição, forjamento, laminação, etc. A composição química, estrutura estrutural e propriedades mecânicas do tarugo devem ser rigorosamente controladas durante a preparação para garantir a qualidade do tarugo.
Forjamento a frio: forjamento a frio é o processo principal da fabricação de forjamento a frio de alta precisão. No processo de forjamento a frio, o material é deformado plasticamente através de uma matriz à temperatura ambiente, formando a forma e o tamanho desejados. Para obter peças forjadas de alta precisão, é necessário um controle preciso da forma, tamanho e precisão de usinagem da matriz, bem como temperatura, velocidade e condições de lubrificação durante o forjamento a frio.
Pós-tratamento: após a formação de forjamento a frio, alguns procedimentos de pós-tratamento podem ser necessários, como tratamento térmico, usinagem, limpeza, etc. Estes processos podem melhorar ainda mais as propriedades mecânicas, a qualidade da aparência e a precisão dimensional das peças forjadas. Os parâmetros de processo e as condições de operação devem ser rigorosamente controlados durante o pós-processamento para garantir a qualidade das peças forjadas.
Controle de qualidade
Inspeção entrante: os tarugos e os moldes são inspecionados para garantir que sua qualidade esteja de acordo com os requisitos. Os métodos comuns de inspeção incluem análise de composição química, teste metalográfico, teste de dureza, etc. Para tarugos e moldes não qualificados, eles devem ser devolvidos ou descartados a tempo para evitar o fluxo para o link de produção.
Primeiro sistema de inspeção: antes do início da produção, o primeiro produto será totalmente inspecionado para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. O conteúdo da primeira inspeção deve incluir a qualidade da aparência, precisão dimensional, propriedades mecânicas e outros aspectos. A produção em massa pode ser realizada após a primeira inspeção qualificada.
Controle de processo: no processo de produção, os parâmetros de processo e as condições operacionais de cada processo devem ser rigorosamente controlados. Para os processos críticos, como forjamento a frio e pós-tratamento, deve haver um monitoramento focado. Ao introduzir o sistema de controlo automático e o equipamento em linha da monitoração, pode realizar a monitoração do tempo real e a aquisição de dados do processo de produção para assegurar a estabilidade da qualidade de produto.
Inspeção do produto acabado: os produtos acabados são inspecionados detalhadamente para garantir que sua qualidade atenda aos requisitos. O conteúdo da inspeção do produto acabado deve incluir aspectos como qualidade da aparência, precisão dimensional e propriedades mecânicas. Para produtos não qualificados, retrabalho ou sucata deve ser oportuna para evitar o fluxo para o mercado.
Rastreabilidade da qualidade: um sistema de rastreabilidade da qualidade é estabelecido para numerar e registrar cada lote para que a causa e a parte responsável possam ser rastreadas rapidamente em caso de problemas. Com a introdução de um sistema de gestão informatizado, a informação da qualidade do produto pode ser atualizada e compartilhada em tempo real, melhorando a eficiência da gestão da qualidade.
Melhoria contínua: o processo de produção é revisado e resumido periodicamente, analisando problemas e deficiências, propondo ações de melhoria e executando-as. Através da melhoria contínua, a eficiência da produção e o nível de qualidade do produto podem ser continuamente aumentados para satisfazer as necessidades do mercado e dos clientes.
O processo de produção e controle de qualidade de peças forjadas a frio de alta precisão é um trabalho complexo e importante. Através do rigoroso controle da seleção de materiais, preparação de tarugos, forjamento a frio e pós-processamento e outras etapas do processo, bem como a implementação de medidas de controle de qualidade, como inspeção de entrada, primeiro sistema de inspeção, controle de processo, inspeção de produtos acabados e rastreabilidade de qualidade, podemos garantir que a qualidade e o desempenho das peças forjadas atendam aos requisitos. Ao mesmo tempo, através da melhoria contínua e inovação, podemos melhorar continuamente a eficiência da produção e o nível de qualidade do produto, o que pode fornecer uma forte garantia para o desenvolvimento contínuo das empresas.
